技术参数：
激光类型    YAG脉冲
激光波长    1064nm
激光功率    600W
脉冲频率    1-100Hz  1-300Hz(连续可调)
脉冲宽度    0.1-20ms(连续可调)
聚焦光斑直径    0.2-2.5mm
聚焦镜焦距    80mm/100mm/120mm/200mm可选
最大单脉冲能量    138J
观察系统    CCD视觉影像
电力需求    380V±10%/50HZ
额定功率    ≤18KW
保护气体    氩气
冷却系统    内循环水冷却，制冷机组内循环介质去离子水，蒸馏水或净水
连续工作时间    ≥24H
工作台行程    300mm  x  200mm  (非标另行定制)
整机重量    350KG
使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%


  一、焊接原理：  
          激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，  主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
二、产品性能：
1、专门针对不锈钢方管、方形盒开发的一款高性价比专用激光焊接机.向客户提供完整的激光焊接解决方案。
2、激光数控电源是采用工业级高稳定性单片机控制的，触摸屏显示、集中按键化操作，操作更简单，可对氙灯的工作电流、重复工作频率、脉冲宽度以及光斑直径实现智能化控制。
3、组合型聚光腔设计，具有更高的电光转换效率。
4、配置CNC数控运动控制系统，，系统配置的视教功能可自动生成执行代码，完成对复杂图形仿真编程生成加工程序，操作方便，四轴联动,实现自动化加工。
5、CCD监测定位编程.
6、焊点直径小，热影响区小无气孔和沙眼，焊接后可直接进行抛光加工
  
三、应用范围：
  
            适用于焊接品质稳定（自动焊接，焊接品质统一），0.3mm厚的薄料焊接不变形，配合自动工装夹具能消除产品真圆度的问题实现自动化批量生产，提高生产效率和良品率，生产效率高于传统焊接方式的2-3倍以上，节约成本！
  
四、产品优点：
          
          1、速度快、深度大、变形小。
          2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
          3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
          4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
          5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。          
          6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
          7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。