产品编号：  5111572816  
产品名称：  气动衬胶隔膜阀  
规　　格：  DN15-DN300  
产品备注：  型号：G6k41J  
    
  
　　　产品说明  
    
    
    

气动衬胶隔膜阀  (常开式)的详细资料：
    
G6k41J气动衬胶隔膜阀  (常开式)用途和主要性能规范

1.气动衬胶隔膜阀可根据不同的视裹材质，适用於不同温度下的不同流体介质管路上，作为控制介质流动的启闭机构。

2.各种视裹材质的推荐使用范围：

视裹材质（代号）  适用温度  适用介质
  
硬橡胶（NR）  -10  o  C～85  o  C  除强氧化剂（如销酸、铬酸、浓硫酸及过氧化氢等有有机溶剂）外的氢氯酸、氟硅酸、蚁酸和酚酸、盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、湿氯气、氨水、大部分醇类，及醛类等。  
软橡胶（BR）  -10  o  C～85  o  C  ]  具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体，各种浓度稠粘液等。  
丁基胶（IIR）  -10  o  C～120  o  C  抗腐蚀、耐磨耗。能耐极大多数的有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等。  
氯丁胶  （CR）-10  o  C～120  o  C  动物油、植物油和无机润滑油及pH值变化范围很大的腐蚀性泥浆，抗磨性好。  
铸铁不视裹  -40  o  C～100  o  C  非腐蚀性介质  


  

隔膜材质的推荐使用范围：

隔膜材质（代号）  适宜温度  适用介质  
丁基胶（B级）  -40  o  C～100  o  C  良好的耐酸碱性。85%硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、荷性碱和多种酯类。  
天然胶（Q级）  -50  o  C～100  o  C  用于净化水、无机盐、稀释。  


G6k41J气动衬胶隔膜阀  (常开式)主要性能参数：

型号  公称通径DN（mm）  工作压力WP（Mpa）  试验压力（Mpa）  试验温度（  o  C）  
密封  强度  
EG41J  W-16  20-50  1.6  1.76  2.4  常温  
EG41J  W-10  65-200  1.0  1.1  1.5  


  

G6k41J气动衬胶隔膜阀  (常开式)结构特点和作用原理



部件列表：  1、阀体  2、阀体衬里  3、隔膜  4、阀瓣  5、下阀杆  6、阀盖  7、气缸  8、活塞  9、气缸盖  10、上阀杆  11、手轮  

2.气动衬胶隔膜阀与其它阀门最大的区别在於：采用无填料函的构造；橡胶隔膜可使流道内的腐蚀性介质与所有驱动部件处於完全隔离的状态，从而杜绝了通常阀门的“跑、冒、滴、漏”等弊端。

3.由於隔膜阀的流道平滑，流阻小，故而可获得较大的流量。

4.视胶隔膜阀的阀体内腔表面视复有厅供选择的多种橡胶。因此具有优越的耐腐蚀的特点。

5.由於密封件为富有弹性的橡胶隔膜。因此还具有较好的密封性和最小的关闭力。

6.气动衬胶隔膜阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、隔膜和其它驱动零件等组成。

7.阀门的启闭是依靠旋转手轮而达到的。本阀在阀盖上端标有可窥见阀门处启或闭位置的显示色别，以指示阀门的启闭行程。当顺时针放置手轮时，手轮即下移，阀瓣随之带动隔膜下降使通路截断；反之则阀门即开启，色别随之显露。

8.隔膜阀采用标准：按照GB12239的规定，并符合BS5156的要求。

G6k41J气动衬胶隔膜阀  (常开式)主要零件的材料

序号  名称  材料  
1  体阀  铸铁  
2  衬囊层  橡胶  
3  隔膜  橡胶  
4  阀瓣  铸铁  
5  阀盖  铸铁  
6  阀杆  碳钢  
7  手轮  铸铁  


气动衬胶隔膜阀主要连接尺寸

公称通  
径  
DN  
(mm)  公称压力  
PN  
(MPa)  工作压力  
WP  
(MPa)  主要外形尺寸  
(mm)  适用范围  重量（kg）  
L  D1  D  D0  ?  Z  H  温度  
（°C）  介质  
J型  W型  J型  W型      
20  1.6  1.6  121  117  75  105  70  13.5  4  103  小于等于100  一般腐蚀性  非腐蚀性  3  
25  131  127  85  115  83  112  4.3  
32  150  146  100  140  114  17.5  144  6.5  
40  163  159  110  150  156  7.9  
50  194  190  125  165  140  177  10.6  
65  1.0  1.0  220  216  145  185  165  164.5  17.6  
80  258  254  160  200  230  8  181.5  25.5  
100  309  305  180  220  280  253  36.2  
125  362  356  210  250  282  47.5  
150  412  406  240  285  368  366.5  74  
200  527  521  295  342  483  22      143