1、原材料制备


        生产加气混凝土板材首先将硅质材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料进行加水湿磨，制成料浆，将料浆存储到料浆存储罐内储存备用。根据板材生产对原材料要求及工艺特点，对硅质原材料进行湿磨成浆，石灰、石膏等原材料则要干磨成粉。由于购入的石灰大多为块状，必须经过破碎和粉磨。而石膏一般不单独磨细，或掺入沙子一同磨细，或掺入石灰一同磨细。其它辅助材料和化学品也常经制备达一定细度后使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，原材料的处理直接影响整个生产过程的顺利程度及产品的质量。



        2、钢筋加工

        钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工序，此工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。因此为确保板材的质量，增强其耐腐蚀等特性需要对钢筋进行专业化加工，主要包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防腐剂制备、防腐剂浸渍和烘干等。  



        3、钢筋网组装

        钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注，也就是常言说的“插钎”过程。



        4、配料



        配料是把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量，然后按工艺要求，将称量好的一定量的原材料输入浇注搅拌机内进行混合搅拌过程。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，对各种原材料有效成分的比例要求十分严格。原材料的配比，直接关系到其有效成分的发挥及坯体的硬化，对下一工序的发气膨胀及产品质量有着至关重要的影响。  

        5、浇注

        浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特生产工序之一。浇注工序是把前道工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。此时，若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模箱中进行一系列的物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

        6、静停

        静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，时间上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。



        7、切割

        切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。



        8、蒸压养护

        蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形状。



        9、出釜

        出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装、底板的清洁涂油，保证市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械。

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