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石灰回转窑技术特点：
●  结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
●  可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
●  填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

                            活性石灰回转窑系统工艺流程简介：

  合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。  
  石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。  
  出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。  
公司拥有φ3.0×50米回转窑活性石灰生产线，现在达到日产330吨的生产能力，活性度达到380ml，氧化钙92%，生过烧≤5%，电耗为38Kwh/t。企业年生产活性石灰30万吨、石灰石65万吨、粉灰15万吨，公司的石灰产品主要销往安钢集团。目前正在筹建600t/d回转窑活性石灰生产线。公司拥有一批技术过硬、实践经验丰富的高级工程技术人员，并与多家相关科研单位有着良好的合作。

活性石灰生产回转窑系列主要参数表
设计能力（t/d）    150  200  250  300  350  400  500  600  750  800  1000  
产品  活性石灰轻烧白云石  活性石灰轻烧白云石  活性石灰轻烧白云石  活性灰轻烧云石  活性石灰  活性石灰  活性石
灰    活性石
灰    活性石灰  活性石
灰    活性石
灰    
回转窑  规格(m)    Φ
2.5×40  Φ
2.8×42  Φ
3×46  Φ
3.2×50  Φ
3.5×54  Φ
3.6×5  Φ
3.8×58  Φ
4×60/
Φ4.2
×50  Φ
4.3×58  Φ
4.3×64  Φ
4.8×68  
有效容积(m3)    142  190  235  292  390  430  505  575/
548  670  738  1005  
燃烧温度  1350/
1250  1350/
1250  1350/
1250  1350/
1250  1350  1350  1350  1350  1350  1350  1350  
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