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水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。公司扩建安装了1台Ф3m×11m的闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。
1  主要技术参数  磨机型号为Ф3m×11m，选粉机为Ф3m旋风式选粉机，主电机功率为1  250kW，磨机分为三个仓，一、二、三仓的仓长分别为2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm，出口篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。
2  工艺流程  该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电子皮带秤和板链秤喂料，由皮带输送至磨头，经粉磨后的半成品再由提升机提至选粉机，经过选粉，合格品由细粉斜槽送至单仓泵，再由单仓泵送入水泥库，不合格品回到磨内再次粉磨。
3  影响磨机产、质量的主要因素3．1  影响质量的主要因素  1)石膏品位及喂料比例的稳定性；  2)磨工的操作责任心及操作技术水平。3．2  影响产量的主要因素  1)磨内通风量；  2)磨内隔仓板篦缝；  3)磨内研磨体装载量及级配；  4)选粉效率及循环负荷率。
4  磨机部分及相关因素的改进
4．1  调整磨内研磨体的级配  针对第三仓粉磨能力偏强，出磨水泥半成品细度偏细，第一、二仓破碎能力偏弱的问题，我们采取两个办法：一是降低三仓的粉磨能力，保持适度的磨机台时产量；二是增加一、二仓破碎能力，增大两仓研磨体平均球径。经过这样改进，有效提高了磨机台时产量。
4．2  改变隔仓板篦缝  针对选粉效率过高，出磨半成品细度偏细的情况，将Ⅰ、Ⅱ道隔仓板出口篦缝由原来的10mm、10mm、8mm，分别改为12mm、12mm、10mm。通过这些改进以及研磨体级配的调整，选粉机选粉效率由原来的80％-85％降至60％-65％，使选粉效率保持在一个比较合理的范围。通过对篦缝的改进，增大了磨内的有效通风面积，加强了磨内通风，对提高磨机台时产量也起到了较好的作用。水泥球磨机|水泥球磨机设备|水泥球磨机价格http://www.zzdayang.com/p/mokuangshebei/201101201501193513.htm
水泥磨系列产品主要技术参数
产品规格(m)  磨机形式  传动形式  减速机  电机功率(kw)  生产能力(t/h)  重量(t)  
型号  速比  
φ1.83×7  开流  边缘  ZD60  4.5  245  6.5-8  43.8  
φ2.2×7.5  圈流  边缘  ZD70  5  380  8-10  64.8  
φ2.2×11  开流  中心  D110  35.5  630  12-13  104.6  
φ2.2×13  开流  中心  D110  35.5  630  16-18  114  
φ2.4×13  开流  中心  D110  35.5  800  20-23  130.6  
φ2.6×13  开流  中心  MFY100  19.5  1000  28-32  158  
φ3×9  圈流  边缘  D125  41.2  1000  28-36.5  167  
φ3×11  圈流  中心  D140  42.8  1250  36-47  180  
φ3.2×13  开流  中心  D140  36.5  1600  45-50  225  
φ3.8×13  开流  中心  MFY250  16.5  2500  60-62  320  
φ4.2×13  开流  中心  JQS3550  15.6  3530  85-87  380  
φ4.6×14  圈流  中心  JSI160-C  14.6  4200  120-135  485  
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