数控火焰切割机
QG-CNC系列(单边驱动)
轨距3～4m,轨长可自定义调节
采用龙门式结构，网架结构式的横梁
各导引面经过精密机械加工，刚性好、精度高、散热效果佳
适合配备各种数控系统和等离子电源装置
技术参数表
轨距(mm)  3000  3500  4000
工作宽度(mm)  2000  2500  3000
机器宽度(mm)  3800  4300  4800
标准配置
割炬数量：标配为2套(可根据用户要求加配)
割炬升降行程：≤200mm或≤300mm(可根据用户要求选择)
切割厚度：火焰切割6～200mm;等离子1～60mm
速度：空程速度0～10000mm/min;
　　　切割速度0～6000mm/min
纵向导轨：2m/根(长度可根据用户要求增减)
适用行业
汽车制造；船只制造；纺织机械；化工机械；工艺品制造；板金加工。






数控火焰等离子切割机  
技术参数、配置、功能及相关事宜描述
GSⅡ6000HD.TY-BC型数控火焰等离子切割机主要用于碳钢板的下料加工。控制系统和自动编程系统能完成在钢板平面（X-Y平面）上切割各种形状复杂的异形零件。设备的操作过程从点火→预热→切割→空程→下一零件重复上述自动切割过程→至整张钢板切割结束均由计算机程序控制自动完成。
  
一、技术参数
01、纵向导轨总长：14000mm
02、有效切割长度：12000mm
03、主导轨跨距    ：4000mm
04、有效切割宽度：3200mm
05、最大空行速度：12000mm／min（无级可调）
06、有效切割速度：0－6000mm／min  （无级可调）
07、割炬升降距离：200mm
08、驱动方式：双边
09、切割形式：火焰、等离子
10、切割对象：碳钢、不锈钢等有色金属
11、最大切割厚度：200mm（火焰）、35mm（等离子）
12、数控机头数量：2个
13、割炬排列：横梁正面为：火焰单割炬、等离子割炬；                  
14、操作台位置：左侧
15、机身颜色：用户选择
16、纵向导向精度：≤±0.2mm/10m
17、自动调高精度：≤±0.5mm
18、重复精度：≤±0.3  mm/10m
二、主要配置
1、  数控系统
      （1）主要配置：台湾工控机，Inter  Celeron处理器，2.4GMHZ、256MbRAM、80G硬盘、1.44M  3.5”软盘驱动器、15”高分辨率液晶彩色显示器，全中文菜单操作。
      （2）采用CNC+PLC闭环控制方式，其中PLC可编程控制器，用于切割逻辑控制、气割安全控制及机床安全控制（限位、防碰、互锁、急停）。
        （3）驱动系统采用三套日本富士全数字交流伺服驱动器及电机
        （4）操作面板采用“三防”全封闭轻触键盘开关。
      （5）割炬高度控制器、变压器及辅助控制电器。
      （6）工业光藕隔离器、工业级密封和键盘设计使RFI/EMI干扰减到最小。
2、机械系统
        （1）龙门架含横梁及驱动架，为门式焊接结构，结构件经时效处理，消除内应力无变形。横梁导轨经淬火处理，精磨后镶嵌，齿条精密加工7级精度。横梁后加附梁，附梁上安装载条枪。
      （2）火焰单割炬总成一套，等离子割炬总成一套，火焰裁条枪9把。
      （3）德国原装高精度减速机三套。
      （4）纵向导轨总成（导轨、双边齿条、橡胶垫式机械限位挡块及电气限位开关）。
      （5）横向导轨两端及割炬吊架上具有机械限位挡块及电气限位开关。
      （6）横向拖链两套。
              7）配自动高度调整装置。
        （8）配有导轨刮屑装置。
3、气路系统
        （1）采用日本SMC原装交流电磁气阀及调压阀。
        （2）气路胶管采用耐高温、高压管路。
        （3）火焰割枪配自动点火装置。
（4）气路仪表盘。
4、编程软件
        采用QuickNEST编程套料软件，WINOOWsXP应用环境，制图简捷，功能齐全，可接收AUTOCAD输出的文件。78种参数化图形库，并具有细致方便的库管理功能。
5、等离子电源
        采用美国飞马特公司生产的Cutmaster151型等离子电源。
  三、功能特点      
01、设备的自动切割过程：点火预热、自动调高、切割；灭火、空程至下一零件的切割起点重复上述切割过程，直至整张钢板上的零件切割结束。
        02、具有任意点中断，按原路径返回功能。
        03、切割过程任意点中断，将割炬移出机外调整割炬可自动返回断点。
        04、切割过程任意点中断，记忆断点，下次从断点开始切割。
        05、割缝的自动补偿功能。
        06、非封闭图形的切割功能。
        07、手工排料，任意设置钢板上被切割零件的切割顺序。
        08、被切零件的数据检测及局部放大。
        09、以图形方式现场编制零件，并可进行基本的交切点计算。
        10、变参数图形库（典型零件图形）。可通过任意变换参数，形成被加工零件的加工程序。
      11、切割图形的旋转及镜象切割功能。
      12、切割过程的模拟显示及实时同步显示。
      13、切割过程参数的实时显示。
      14、任意设定或测量钢板边与轨道的夹角（准直）。
      15、智能化自动穿孔（保护枪嘴，延长使用寿命）
      16、自动调高功能。
      17、自动点火功能
      18、切割过程中任意加减速功能。