（1）导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时，感应圈圈数要增加。

（2）感应圈与加热部位耦合间隙在1-3mm为宜（加热面积较小时）。

（3）在最大输出位置，电流显示5KW  500A，15KW    700A，25KW  1000A左右，工件伸入感应圈内，电流如仍保持不变，但加热效果不好；这种情况说明：负载太轻、与感应圈耦合太差、或感应圈圈数太少；此时要缩小感应圈的尺寸，即缩小感应圈与工件之间的间隙；如果间隙已经很小，则要增加感应圈的圈数。

（4）当输出振荡电流不能调至最大，即调节旋钮调至某一位置时，一加负载，电流下降多甚至自动停机，说明负载太重、与感应圈耦合太好、或感应圈圈数太多；这时，只要不会自动停机，都不影响使用，而且此时加热效率也很高；但如果发生自动停机，则要适当增大感应圈尺寸，即增大感应圈与工作之间的间隙；如果说间隙已经比较大，则要减少感应圈圈数。

（5）对于工件难置于感应圈内的平面加热，或对非磁性金属材料（如铜、铝等），可采用不同形状的导磁体（铁氧体磁芯）聚磁，可以大大增加设备的功率输出。

（6）宜采用厚1-1.5mm、ф5以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈。

（7）感应圈的引长度允许在500mm内变动，推荐150-300mm为宜。