一、基本原理

反渗透膜表面为聚酰胺复合膜，在高于渗透压的压力驱动下，水分子透过膜，截留盐分、胶体、有机物、细菌、重金属、二氧化硅等杂质。

关键红线：游离氯会不可逆氧化聚酰胺膜，因此前端活性炭必须保证彻底脱氯。

二、系统标准组成

1. 预处理系统 毛发过滤器→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→5μm 保安过滤器（最后一道屏障，阻挡炭粉、细砂划伤膜元件）
2. 主机部分 高压泵（提供渗透压力）→膜壳 + 反渗透膜元件→产水（纯水）管路→浓水（废水）管路
3. 配套装置

• 阻垢剂加药装置：防止钙镁、硅、硫酸盐在膜面结垢
• 冲洗系统：停机低压冲洗膜表面污染物
• 仪表：进水 / 产水 / 浓水电导率、压力表、流量计、ORP/pH、压力开关
• 控制：高低压保护、自动冲洗、启停连锁

三、常规运行工艺参数（一级 RO 常温 25℃参考）

1. 运行压力：1.0～1.6 MPa（苦咸水膜；海水膜压力更高）
2. 回收率：常规一级反渗透 70%～75%

严禁盲目提高回收率，极易碳酸钙、硫酸钙、硅垢析出

1. 通量：8～15 LMH（根据水源水质调整，地表水、高有机物水源选用偏低通量）
2. 进水要求（硬性指标）

• SDI（污染指数）≤5
• 游离氯：0 mg/L
• 浊度＜0.1 NTU
• 温度：5～35℃；温度每上升 1℃，产水量上升约 2.5～3%，脱盐率轻微下降

四、标准开机、停机操作流程

1. 开机步骤

1）启动预处理（多介质、活性炭确保处于产水状态） 2）全开高压泵出口浓水调节阀、产水排气阀 3）低压进水冲洗膜元件 30～60 秒，排净空气与保护液 4）缓慢关小浓水阀，逐步升压，禁止瞬间满压启动高压泵（水锤冲击膜片） 5）调节浓水阀门，稳定设计回收率；待产水电导率稳定后转入正常运行

2. 正常停机流程（自动 / 手动通用）

1）先打开浓水冲洗阀门，启动低压冲洗 2）停止高压泵 3）低压冲洗 3～5 分钟，冲走膜面高浓度浓水，防止停机静态结垢 4）冲洗完成，关闭进水阀

?? 无低压冲洗直接停机：浓水滞留在膜壳，极易产生无机盐结晶污堵膜元件

五、日常运行监控重点（判断膜是否污堵）

1. 产水电导率：持续上升 → 脱盐率下降，膜氧化、膜表面破损或结垢
2. 一段压差（进水→浓水第一段） 正常新膜压差＜0.1 MPa； 一段压差上升：胶体、有机物、生物黏泥污染； 二段压差升高：无机盐结垢。 压差涨幅超过初始值 15%～20%，建议化学清洗。
3. 相同压力下产水量下降：膜被污染物覆盖
4. 保安过滤器压差快速上涨：预处理失效（活性炭出炭粉、多介质跑砂）