一、反冲洗前准备：确认工况与阀门状态

• 滤床进出水压差达到 0.08~0.12 MPa（初始压差约 0.02~0.03 MPa，压差过高说明滤料堵塞严重）；
• 出水浊度超标（通常要求出水浊度≤1~5 NTU，具体根据后续工艺需求调整）；
• 过滤时间达到设定周期（即使压差未超标，也建议每 24 小时至少反冲洗 1 次，避免杂质深度附着）。

1. 关闭过滤器进水阀、出水阀，停止正常过滤；
2. 检查反冲洗泵、空压机（若需空气擦洗）是否处于待机状态，确保反冲洗管路无堵塞；
3. 打开过滤器顶部排气阀，避免反冲洗时内部产生气阻。

二、具体反冲洗步骤（四步核心流程）

步骤 1：排水降压 —— 降低滤床水位，避免水冲击流失滤料

• 操作细节：
  1. 开启过滤器底部排水阀（非反冲洗排水阀，专用于预排水）；
  2. 控制排水速度，将过滤器内水位降至滤料层上方 10~20 cm（水位过高会导致后续水反冲洗时水流冲击力过大，滤料易流失；水位过低则可能导致滤料暴露，空气擦洗时产生干摩擦）；
  3. 排水过程中观察排气阀，待无大量气泡排出后，关闭排水阀和排气阀。
• 核心目的：平衡过滤器内外压力，为后续反冲洗创造稳定工况，避免滤料被骤强水流冲击。

步骤 2：空气擦洗（可选，高浊度水质必用）—— 打散滤料结块，剥离表层杂质

• 操作细节：
  1. 开启过滤器底部空气进气阀，通入压缩空气（气源压力控制在 0.05~0.08 MPa，避免压力过高冲翻滤床）；
  2. 控制空气流量为10~15 L/(m2·s)（可通过流量计观察），使滤料层轻微 “沸腾” 但不剧烈翻滚；
  3. 持续擦洗3~5 分钟，期间可观察顶部排气阀（若开启），会排出携带细小杂质的空气。
• 核心目的：利用气泡的冲击和扰动，打破滤料颗粒间的粘连（如胶体包裹形成的结块），让杂质从滤料表面脱落，为后续水反冲洗 “减负”。
• 注意事项：空气擦洗时不可开启反冲洗进水阀，避免气水混合导致滤料乱层；擦洗结束后，先关闭空气进气阀，待过滤器内空气排净（通过排气阀）后再进入下一步。