一、基本结构

• 滤料层：由不同粒径的石英砂按一定级配铺设（上层粒径较大，下层较小，通常粒径范围 0.5-1.2mm，总厚度 600-1200mm），部分会搭配无烟煤、石榴石等形成多层滤料，提高过滤效率。
• 布水 / 集水系统：顶部布水器（如多孔板、滤网、ABS 布水帽）均匀分配进水，底部集水器收集过滤后的清水，防止滤料流失。
• 辅助部件：进出水阀、反洗进水阀、排水阀、排气阀、压力表、取样口等，部分自动控制过滤器还配有 PLC 控制柜和传感器。

二、工作原理

1. 过滤阶段：原水从罐体顶部进入，自上而下流经石英砂滤层。水中的悬浮颗粒、胶体等因惯性碰撞、拦截、吸附（砂粒表面电荷作用）等被截留于滤料间隙或表面，清水通过集水系统从底部流出。
2. 反洗阶段：当滤层阻力增大（进出水压差超过 0.1-0.15MPa）或出水浊度超标时，需进行反洗。反洗水（或气水混合）自下而上冲洗，使滤料层膨胀（膨胀率通常为 40%-60%），截留的污染物随反洗水从顶部排水口排出，恢复滤料过滤能力。

三、运行操作要点

1. 过滤操作

• 启动前检查阀门状态（进水阀、出水阀开启，反洗相关阀门关闭），打开排气阀排尽罐内空气，避免 “气阻” 影响流量。
• 控制进水浊度（通常要求≤10NTU），超过时需预处理（如加絮凝剂），防止滤料过快堵塞。
• 监测进出水压差和出水浊度，当压差超标或出水浊度＞1NTU 时，停止过滤，切换至反洗。

2. 反洗操作

1. 排水：打开排水阀，将罐内水位降至滤料层上方 10-20cm，减少反洗用水量。
2. 气洗（可选）：通入压缩空气（压力 0.1-0.15MPa，强度 10-15L/(m2?s)），松动滤料层 5-10 分钟，剥离表面污染物。
3. 水洗：关闭气阀，开启反洗进水阀，用过滤后的清水反洗（流速 15-20m/h），使滤料膨胀，持续 10-15 分钟，直至排水浊度≤2NTU。
4. 正洗：关闭反洗阀，打开进水阀和排水阀，正向冲洗 2-5 分钟，排出残留杂质，至出水合格后切换回过滤状态。

四、日常维护注意事项

1. 滤料维护：
   • 定期检查滤料损耗情况，若发现石英砂破碎、粒径变小（如运行 1-2 年），需补充或更换滤料（更换时先清除失效滤料，冲洗罐体后按级配重新铺设）。
   • 反洗后若滤料层出现板结，可能是反洗强度不足或进水含油类物质，需增加反洗时间或手动松动。
2. 设备检查：
   • 每周检查阀门开关灵活性，防止卡阻或泄漏；每月校验压力表、流量计准确性。
   • 定期清理布水器、集水器的滤网，避免堵塞导致布水不均。
3. 常见问题处理：
   • 出水浊度超标：可能是滤料失效、反洗不彻底或进水浊度过高，需更换滤料或加强反洗。
   • 反洗排水带大量滤料：多为集水器滤网破损，需停机检修或更换滤网。
   • 流量骤降：可能是滤料堵塞或管道阀门故障，需反洗或检查阀门状态。

五、适用场景与优势

• 适用场景：工业循环水旁滤、市政污水深度处理、泳池水净化、地下水除铁锰预处理等。
• 优势：滤料来源广泛、成本低，操作简单，对悬浮物去除效率高（可达 90% 以上），适合大规模水处理。