主要应用场景

1. 饮用水处理：
   • 去除原水中的藻类代谢物（如土臭素）、农药残留、异色异味，提升口感。
   • 典型工艺：原水→混凝沉淀→砂滤→活性炭过滤→消毒→出水。
2. 工业循环水净化：
   • 去除冷却水中的油污、有机物，抑制微生物繁殖，减少管道腐蚀和结垢。
3. 废水深度处理：
   • 作为生化处理的后续工艺，降低废水COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量），满足排放标准或回用要求（如印染废水、制药废水）。
4. 食品与医药行业：
   • 去除糖浆、药剂中的色素、胶体杂质，保证产品纯度（如制糖业、注射用水制备）。
5. 空气净化（衍生应用）：
   • 利用活性炭的吸附性去除空气中的甲醛、苯、异味（如活性炭空气过滤器）。

五、运行与维护要点

1. 启动与运行

• 初次启动：
  1. 缓慢开启进水阀，以小流量（1/3 设计流量）充水，排出罐内空气，避免冲击活性炭层。
  2. 充水完成后，逐渐调至设计流量（空床接触时间≥20 分钟），监测出水水质，直至稳定。
• 正常运行：
  • 控制进水浊度≤5 NTU（若浊度过高，需先经砂滤预处理），防止活性炭层堵塞。
  • 定期记录进出水压力、流量、水质指标，当压差超过 0.15 MPa 或出水指标超标时，需进行反冲洗或更换活性炭。

2. 反冲洗操作

• 目的：清除活性炭层中的截留杂质，恢复吸附能力。
• 条件：
  • 压差≥0.15 MPa；
  • 出水浊度≥3 NTU；
  • 运行时间达 48~72 小时（根据水质调整）。
• 步骤：
  1. 排水：关闭进水阀，开启排水阀，将水位降至活性炭层上方 100~200 mm。
  2. 气洗（可选）：开启压缩空气（强度 10~15 m3/(m2?min)），曝气 5~10 分钟，松动滤层并剥离杂质。
  3. 水洗：开启反冲洗水泵（强度 15~20 L/(m2?s)），冲洗 10~15 分钟，直至排水浊度≤2 NTU。
  4. 静置沉降：关闭反冲洗阀，静置 5 分钟，使活性炭层自然沉降。
• 注意事项：
  • 反冲洗水温≤40℃，避免高温破坏活性炭结构；
  • 严禁使用含铁离子的水反冲（易造成活性炭 “中毒”）。

3. 活性炭再生与更换

• 再生条件：
  当活性炭吸附能力显著下降（如对有机物的去除率＜50%），且反冲洗无法恢复时，需再生或更换。
• 再生方法：
  • 热再生：将活性炭送至再生炉，在 800~900℃高温下焙烧，分解有机物，恢复微孔结构（适合颗粒活性炭，再生损耗约 5%~10%）。
  • 化学再生：用酸（如 HCl）或碱（如 NaOH）溶液浸泡，溶解吸附的重金属或有机物（适用于特定污染物场景）。
• 更换周期：
  一般为 1~3 年，具体取决于水质、处理负荷及再生频率。失效活性炭需按危废处理（若吸附有毒有害物质）。