一、工作原理

二、分类

1. 固定床活性炭过滤器
   • 顺流过滤：水流自上而下通过活性炭层，操作简单，适合去除大颗粒杂质。
   • 逆流过滤：水流自下而上通过活性炭层，过滤效率高，不易堵塞，常用于水质要求较高的场景。
2. 移动床活性炭过滤器
   • 活性炭可定期取出再生或更换，适合处理高浓度污染物的水源。
3. 压力式活性炭过滤器
   • 在密闭压力容器中运行，可承受较高水压，适用于工业水处理或管网供水系统。

三、常见应用场景

1. 饮用水处理：去除余氯、有机物、重金属离子（如铅、汞）和异味，改善口感。
2. 工业水处理：
   • 电子行业：去除水中的微粒和有机物，满足高纯度用水需求。
   • 化工 / 制药行业：吸附溶剂、染料、农药残留等污染物。
3. 污水处理：作为深度处理工艺，去除生化处理后残留的难降解有机物。
4. 食品饮料行业：净化原料水，去除色素和异味，保证产品质量。
5. 空气净化：部分场景用于气相吸附（如 VOCs 处理），但以水处理应用为主。

四、维护要点

1. 定期反洗
   • 目的：清除活性炭表面截留的杂质，恢复吸附能力。
   • 频率：根据水质而定，通常每天或每班次反洗 1 次，水质差时增加频率。
   • 操作要点：
     • 反洗水流方向与过滤方向相反（逆流反洗效果更佳）。
     • 控制反洗流速和时间，避免活性炭流失（一般流速 10-15 m/h，时间 10-15 分钟）。
     • 可结合气水联合反洗（先气洗松动滤层，再水洗冲净杂质）。
2. 活性炭再生与更换
   • 再生：当吸附能力下降时，可通过加热（高温脱附）、化学药剂（如酸碱再生）等方式恢复活性，适用于固定床且污染物可脱附的场景。
   • 更换周期：
     • 饮用水处理：一般 1-2 年更换一次（取决于原水水质和处理量）。
     • 工业废水处理：可能几个月至半年更换一次（污染物浓度高时更换更频繁）。
   • 判断标准：出水指标超标（如余氯＞0.1 mg/L、COD 去除率明显下降）或压力损失过大。
3. 压力与流量监控
   • 定期检查进出口压力，当压差超过 0.1-0.15 MPa 时，需进行反洗或更换滤料。
   • 控制运行流量在设计范围内（一般空床接触时间 10-20 分钟），避免流速过快导致吸附不充分。
4. 防止微生物繁殖
   • 长期运行可能滋生细菌（尤其是水温较高时），可定期用巴氏消毒（60-80℃热水）或臭氧灭菌。
   • 停运时保持滤料湿润，避免干燥开裂滋生霉菌。
5. 水质监测
   • 定期检测进水和出水的余氯、浊度、TOC（总有机碳）等指标，评估过滤效果。