一、核心处理工艺与设备组成

（一）预处理阶段：去除大颗粒杂质，降低后续负荷

1. 格栅 / 拦污设备
   • 功能：拦截河水中的树枝、塑料袋、石块等大尺寸漂浮物和悬浮物，避免堵塞后续设备。
   • 类型：手动格栅（小型场景）、自动机械格栅（大型系统，如回转式格栅），栅隙通常为 5-20mm。
2. 沉砂池 / 沉淀池
   • 功能：去除水中密度较大的泥沙、 gravel 等颗粒杂质，减少对后续滤料的磨损和堵塞。
   • 类型：平流式沉砂池、竖流式沉淀池、斜管 / 斜板沉淀池（高效沉淀，适用于空间有限场景），部分可投加絮凝剂（如 PAC）提升沉淀效果。
3. 预过滤设备
   • 功能：进一步去除细小悬浮物和胶体，为核心处理环节减负。
   • 常用设备：多介质过滤器（石英砂 + 无烟煤）、石英砂过滤器，通过物理拦截去除 1μm 以上颗粒，降低原水浊度。

（二）核心处理阶段：去除污染物核心，提升水质指标

1. 澄清 / 混凝设备
   • 功能：通过投加混凝剂（PAC）和助凝剂（PAM），使水中细小胶体、悬浮物凝聚形成大絮体，便于后续分离。
   • 常用设备：机械搅拌澄清池、水力循环澄清池，集成混凝、反应、沉淀功能于一体，处理效率高。
2. 过滤设备
   • 功能：深度截留水中残留的悬浮物、胶体、藻类残骸等，降低浊度至达标范围。
   • 常用设备：高效纤维过滤器（过滤精度高，纳污量大）、活性炭过滤器（同步吸附有机物、异味及部分重金属）、超滤设备（膜过滤，去除细菌、病毒及大分子有机物，适用于高标准出水场景）。
3. 软化 / 除盐设备（按需配置）
   • 功能：针对高硬度或高盐度河水，去除钙、镁离子及部分盐分，满足工业生产（如锅炉用水）需求。
   • 常用设备：软水器（离子交换法）、反渗透（RO）设备（膜分离法，深度除盐）。

（三）消毒阶段：杀灭微生物，保障用水安全

1. 功能：去除河水中的细菌、病毒、藻类等微生物，防止用水引发健康风险，是生活饮用水处理的必需环节。
2. 常用设备与技术
   • 化学消毒：二氧化氯发生器、次氯酸钠投加装置（杀菌效率高，操作简便，应用广泛）；臭氧发生器（杀菌快，无残留，但成本较高）。
   • 物理消毒：紫外线消毒设备（无化学药剂，环保，适用于对余氯有严格限制的场景，如食品饮料生产用水）。

（四）辅助系统

二、核心工作原理

三、典型适用场景与出水标准

1. 生活饮用水场景
   • 应用：农村集中供水、小城镇自来水厂、野外作业区临时供水。
   • 出水标准：需符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2022），关键指标如浊度≤1NTU，细菌总数≤100CFU/mL，余氯 0.2-4.0mg/L（根据消毒方式调整）。
2. 工业用水场景
   • 应用：工业循环水补水、锅炉补给水、化工 / 电子 / 纺织等行业工艺用水。
   • 出水标准：根据工业用途定制，如循环水浊度≤5NTU、硬度≤0.03mmol/L；锅炉补给水需达到低硬度、低电导率要求（如电导率≤10μS/cm）。
3. 农业灌溉场景
   • 应用：农田灌溉、温室种植供水。
   • 出水标准：符合《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021），去除有害重金属、病原体，控制悬浮物含量，避免堵塞灌溉管道。
4. 景观 / 回用场景
   • 应用：河道生态补水、公园景观水体净化。
   • 出水标准：控制浊度、色度，去除异味，抑制藻类生长，保障水体生态安全性。

四、核心特点与选型要点

（一）核心特点

1. 工艺模块化：可根据原水水质和出水要求灵活组合预处理、核心处理及消毒单元，适配不同场景需求。
2. 抗冲击能力强：针对河水水质波动（如暴雨后浊度骤升），可通过调整药剂投加量、启动备用过滤单元等方式稳定处理效果。
3. 自动化程度高：大型系统集成 PLC 控制与在线监测仪表，实现设备启停、参数调节、故障报警的自动化，降低人工运维成本。
4. 环保节能：部分工艺（如超滤、紫外线消毒）无需或少量使用化学药剂，减少二次污染；高效沉淀、过滤设备可降低水耗和能耗。

（二）选型核心参数

1. 原水水质分析：重点检测原水浊度、悬浮物含量、有机物浓度（COD/TOC）、细菌总数、硬度、重金属含量等，确定关键污染物及处理难点。
2. 出水水质要求：明确用水用途对应的水质标准，以此倒推所需工艺组合（如生活饮用水需强化消毒，工业高纯水需增加 RO 深度处理）。
3. 处理流量需求：根据日均用水量和峰值流量，确定设备规格及并行运行的设备数量，确保供水稳定。
4. 现场条件限制：结合安装空间、供电能力、药剂供应便利性等，选择合适的设备类型（如空间有限选集成式设备，偏远地区选节能型系统）。
5. 运行成本预算：综合考虑设备初期投资、药剂消耗、能耗、污泥处理成本等，选择性价比的工艺方案。

五、日常维护与运行要点

1. 预处理设备维护：定期清理格栅截留的杂物，防止堵塞；检查沉砂池、沉淀池的排泥系统，避免污泥淤积影响沉淀效果；定期冲洗预过滤设备（如多介质过滤器反洗），更换老化滤料。
2. 核心设备维护：超滤设备需定期进行反洗和化学清洗，更换破损膜组件；活性炭过滤器需监测吸附性能，吸附饱和后及时再生或更换；软水器、RO 设备需维护树脂或膜元件，定期校准相关仪表。
3. 消毒系统维护：定期检查消毒剂存储量，确保投加装置正常运行；校准余氯仪、紫外线强度检测仪等，保证消毒效果达标；二氧化氯发生器等设备需定期清理反应釜，避免药剂残留结垢。
4. 药剂管理：规范存储混凝剂、消毒剂等化学药剂，避免受潮、变质；严格按照水质监测数据调整投加量，避免药剂浪费或过量导致出水指标异常。
5. 污泥处理：及时处理沉淀产生的污泥，经浓缩、压滤后按环保要求处置（如农田利用、卫生填埋），防止污泥渗漏污染土壤和地下水。
6. 应急处理：针对暴雨、污染泄漏等突发情况，制定应急方案，如启动备用预处理单元、增加药剂投加量、暂停供水等，避免不合格水排出。