一、核心结构组成

1. 基础过滤单元：与传统设备一致，包含罐体（碳钢防腐、不锈钢、玻璃钢等材质）、石英砂滤料层（粒径 0.5-1.2mm，厚度 0.8-1.5m）、布水装置（滤水帽、多孔板等）、集水装置及反洗管道系统。
2. 自动化控制核心
   • 控制器：采用 PLC 控制器或专用自动控制模块，是设备的 “大脑”，可预设运行参数（如压差阈值、反洗时间、过滤周期等），并根据传感器信号指令执行相应操作。
   • 传感器与仪表：关键监测组件，包括进出口压差变送器（实时监测过滤阻力）、浊度仪（检测出水水质）、流量传感器（监控处理水量）、液位开关（部分设备用于反洗水箱液位监测），为控制单元提供数据支撑。
   • 执行机构：接收控制器指令的动作组件，包括电动阀门（控制进水、出水、反洗、排污等流路切换）、变频反洗水泵（调节反洗流量和强度）、风机（气水联合反洗型配置，控制空气擦洗流程）。
3. 辅助保障组件：包括止回阀（防止水流回流）、泄压阀（保护罐体安全）、自动排污装置、药剂投加接口（可选，用于化学辅助清洗）等。

二、工作原理与自动化流程

（一）核心过滤原理

（二）自动化运行流程

1. 正常过滤阶段：控制器指令进水阀、出水阀打开，反洗阀、排污阀关闭，原水经布水装置均匀穿过滤料层，净化后通过集水装置排出。此时传感器实时监测进出口压差和出水浊度，数据同步传输至控制器。
2. 反洗触发阶段：当满足以下任一条件时，控制器启动反洗程序：
   • 进出口压差达到预设阈值（通常 0.05-0.1MPa）；
   • 过滤运行时间达到设定周期（常规 8-24 小时，可按需调整）；
   • 出水浊度超标（超出用户设定的合格范围）。
3. 自动化反洗阶段：
   • 控制器先关闭进水阀、出水阀，打开排气阀泄压，随后打开反洗进水阀和排污阀，启动反洗水泵（气水联合反洗型同时启动风机）。
   • 反洗水（或气水混合流）自下而上穿过滤料层，使滤料层膨胀（膨胀率 30%-50%），颗粒相互摩擦剥离污染物，随反洗水从排污阀排出。反洗时间由控制器预设（单水反洗 5-10 分钟，气水联合反洗总时长 8-15 分钟），也可根据排污水质传感器信号动态调整。
4. 正洗与恢复运行阶段：反洗结束后，控制器关闭反洗泵、风机及反洗进水阀，打开进水阀进行正洗，直至出水浊度达标。随后关闭排污阀、排气阀，调整出水阀开度至正常工况，设备恢复自动过滤运行。

三、核心特点与优势

1. 全流程自动化：无需人工干预，通过传感器与控制器联动，实现过滤、反洗、正洗的自动切换，尤其适用于大型水处理系统或无人值守场景（如工业循环水车间、远程供水站）。
2. 运行稳定性高：自动化控制可精准把控反洗时机和参数，避免人工操作失误导致的滤料过度污染或反洗不彻底，保障出水水质持续达标。
3. 运维效率提升：减少人工巡检和操作成本，仅需定期进行设备巡检和滤料维护，同时自动化反洗可优化水耗和能耗，降低运行成本。
4. 适配性灵活：可根据原水水质、处理流量需求，通过控制器调整过滤流速、反洗周期、反洗强度等参数，也可搭配加药装置、消毒设备等，拓展处理功能。

四、适用场景

1. 工业领域：工业循环水系统的旁滤处理、锅炉补给水预处理、电子 / 化工 / 制药行业工艺用水前置过滤，尤其适合连续生产且需稳定水质的工况。
2. 市政与民用领域：自来水厂的自动化过滤单元、小区二次供水净化、大型酒店 / 写字楼集中供水预处理，可提升供水稳定性并降低运维压力。
3. 其他场景：泳池水自动化循环净化、景观水体智能过滤、污水处理厂深度处理（尾水悬浮物去除）等对连续性和自动化有需求的场景。

五、关键选型与维护要点

（一）选型核心参数

1. 处理流量与流速：根据实际用水需求选择设备规格，设计流速通常为 8-12m/h，避免流速过高导致滤料流失或过滤效果下降。
2. 自动化配置等级：基础型可选择 “压差 + 时间” 双触发控制；高要求场景可配置出水浊度联动控制、远程监控模块（实现手机 / 电脑端数据查看与参数调整）。
3. 罐体材质与反洗方式：普通水质选用碳钢防腐罐体，饮用水或腐蚀性水质选用不锈钢 / 玻璃钢罐体；高浊度或黏性污染物场景，优先选择气水联合反洗型，提升清洁效果。
4. 辅助功能选配：需处理高硬度水质时，可搭配化学清洗自动投加装置；远程运维需求可增加物联网模块，实现故障报警与远程控制。

（二）日常维护要点

1. 传感器与仪表维护：每 6-12 个月校准压差变送器、浊度仪等设备，定期清洁传感器探头（如浊度仪探头防结垢），避免数据失真导致控制异常。
2. 执行机构检查：定期检查电动阀门的开关灵活性和密封性，更换老化密封件；反洗水泵、风机按设备手册定期更换润滑油，清理叶轮杂质。
3. 滤料维护：运行 1-2 年检查滤料状态，若出现板结、磨损严重或流失，需进行化学清洗（如稀盐酸除垢）或补充、更换滤料；定期筛分滤料，去除细小碎粒。
4. 控制器与电路维护：保持控制箱干燥清洁，避免受潮短路；定期检查电路接线，更新控制程序（如需），确保自动化逻辑正常运行。
5. 应急处理：配备手动操作模式，当自动化系统故障时，可切换至手动模式维持运行，同时及时检修故障组件。