预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗透膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀 菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)

四、如何避免纯水设备在使用时出现问题？

设备在使用时，经常会出现的一些问题，该如何解决呢？

1、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在纯净水设备的膜组件上会有黏泥发生，纯净水设备的压差将增大。但对于复合膜和聚酰胺膜来说，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。

2、若把SDI5值超标的水供给纯净水设备作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。

3、过量的给水流量将使膜组件提前恶化，因此给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量因尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使纯净水设备的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。

4、纯净水设备的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。

5、纯净水设备入口压力要保持有适当的裕度。

6、为了防止膜结垢，纯净水设备启停时应用低压给水置换纯净水设备内的水。

7、需经常注意精密过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是精密过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及精密过滤器元件紧固螺丝松动等。

8、当纯净水设备入口和出口的压差都超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜进行清洗。

9、在夏天给水温度高，产水的流量就多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。

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简介

 一、超纯水设备采用RO纯水设备和抛光混床共同来制备纯水的联合体设备，一般安装在RO纯水设备系统末端和EDI高纯水设备末端，来提高出水水质的纯度。设备一般出水水质都能达到5-18兆欧，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后及可使用无需再生。

二、常用典型工艺流程如下：

预处理系统-反渗透系统-粗混床-精混床-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)

 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)

 预处理-一级反渗透-二级反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM) (新工艺)

 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺)

 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象 (≥

15MΩ.CM)(传统工艺)

 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精密过滤器-用水对象 (≥5MΩ.CM)(传统工艺)

三、超纯水设备工艺特点：

1、加厚钢板底材，外加高温喷涂保护层，经典灰蓝颜色搭配，耐久弥新。

2、设备滤芯具有很强的耐酸碱，抗碱能力，滤芯强度和韧性都很好。

3、特有设计的膜保护系统，在设备关机时，淡化水可自动将膜表面的污染物冲洗干净，延长膜寿命。

4、采用反渗透静音水泵，以及全封闭设计，适合各种场景。