应用领域：

广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

压滤机利用一种过滤介质，对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高压，经久耐用。

大家知道压滤机的调试步骤有哪些吗？ 1. 启动加箱搅拌机，配制好所用剂。 2. 压滤机开机前，注意检查压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。 3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。 4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及剂输送泵。调整剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。 5. 压泥结束后，停止剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。 6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。 7. 滤带转动速度可根据泥量多少剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。 8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。大型带式压滤机参数

操作原则与流程： ?1：压滤机工作前检查： 打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作： 打开电源开关，给集中电控箱通电。 打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。 撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。 2：启动主机，调节带速3--5m／min 3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。 4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。 水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。 网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。 网带是否跑偏，调偏机构损坏。 ?5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作 ?启动剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵调节好污泥流量。 ?观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到好的絮凝效果。 检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。 ?检查刮泥板刮泥是否干净。 ?检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。 网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。 6：停机 停止污泥泵，剂泵,除污机。 保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。 松开张紧的网带。 关闭电、气开关，关闭清水、剂控制阀。

带式过滤机的优点： 1、重力脱水区易于调节的可变楔形； 2、大化的压缩区域； 3、处理速度和性能； 4、分体式带式压滤机具有可变楔形压缩功能； 5、利用两个张紧的过滤带进行脱水的区域； 6、材料在逐渐增加的压力下进入楔形； 7、当材料接近脱水鼓时； 8、与固定或可调节板设计楔形阶段不同； 9、分体式带式过滤机通过移动楔子“设置间隙”的独特能力； 10、高压脱水区入口滚轮提供了所需的灵活性，使吞吐率和性能大化的因素；

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福建省尤其在融资方面，由于环保工程的资金需求大，回款周期长，先期需要垫付大量资本金。