应用领域：

广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

压滤机利用一种过滤介质，对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高压，经久耐用。

大家知道压滤机的调试步骤有哪些吗？ 1. 启动加箱搅拌机，配制好所用剂。 2. 压滤机开机前，注意检查压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。 3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。 4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及剂输送泵。调整剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。 5. 压泥结束后，停止剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。 6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。 7. 滤带转动速度可根据泥量多少剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。 8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。大型带式压滤机参数

产品介绍：? 带式压滤机是我公司吸收、消化新污泥脱水技术、经反复研究实践改进而成的一种新型三网式污泥脱水压滤设备，具有污泥脱水率高、泥饼含固量高等特点，其主要技术指标已经达到国内先进水平，适用范围非常广泛。? 工作原理： 高效絮凝对污泥进行合理的调质处理，利用重力脱水，机械挤压脱水原理脱除了污泥中的水分，使污泥以滤饼状态排出，可将各种工业污泥经重力脱水后得到高质量的泥饼，高品质的滤带在压滤过程中可迅速脱水，后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变，确保压力和剪切的完美组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率，独特设计的电磁调偏和滤带张紧系统解决了设备使用中的一些困难。 ?

安装与调试： 1.?设备安装前，先根据安装图对设备基础进行核验。 2.?检查设备整体外观是否有变形或损坏，检查设备部件是否有缺失。 3.?设备吊运时要平稳，防止变形及损坏，吊运时注意使用设备上的吊耳挂绳，严禁乱钩乱挂在设备其它部位。 4.?把设备整体放在基础预埋铁上，通过使用仪器将设备找平找正。 5.?对角紧固地脚螺栓，分预紧固和紧固两个过程完成（无地脚螺栓的，直接将机器的支架下方垫板与预埋钢板牢固的焊接在一起）。 6.?根据安装图，分别接通设备污泥进水管、冲洗水管、压缩空气管、电源线路，制作连接管路时要考虑后期维修更换时的方便性，以及操作人员使用的便捷性和美观性，并做好表面防腐处理。 7.?管道支架的安装布置符合工程安装规范要求。 8.?安装完毕后，先检查气路系统的完好性和灵敏性，通过用手推动调偏器，检查调偏气缸的运行方向是否正确，如果方向错误，将气缸上两根气管交换即可。 9.?对污泥进水管和冲洗水管进行压力试验和泄漏试验，如有漏点修复后再次进行试验，直至试验通过为止。 10.?将滤带调整到带辊中间位置，调节张紧气缸收缩——张紧数次，检查滤带接头处连接是否牢固，气缸运行是否正常。 11.?电气交接试验合格后，接通电源，先分别点动各个电机，检查电机的转向是否正确。 12.?根据各减速机使用说明书，为各个减速机加注合适的润滑油。 13.?打开气源开关，待所有气缸都伸缩到位后，闭合电源开关，进行设备无负荷空载试运行，测量电路电流、电压与额定电流、电压对比。 14.?空载试运行1小时，检查无问题后，进行负荷运行试验。 15.?负荷运行时，根据污泥处理情况，调整设备气压、加量、冲洗水量、进泥量及滤带运行速度，直到排出污泥达到要求为止。

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