应用领域：

广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

压滤机利用一种过滤介质，对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高压，经久耐用。

工作原理 主要分三个大环节 1.经浓缩的过后的污泥与絮凝剂搅拌混合，使得污泥中固定颗粒絮凝成絮状团块，与大体上与液态水分离开来。 2.絮凝后的污泥被输送到履带式压滤机中，首先经过重力脱水，在重力的作用下自由水被分离开，形成不流动状态的污泥。 3.然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区。低压区和高压区由小到大的挤压力，?逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。

板框压滤机 1、板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

结构特点 1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。 2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。 3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。 4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。 5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。 6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。 7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。 8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。 9、滤带设有可靠的反冲洗装置，滤带的脱水效果。 10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，滤带的安全正常运行。 11、操作安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。 12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

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