一、聚合氯化铝生产工艺

1. 原料准备

聚合氯化铝生产原料包括氯化铝、和氯化氢，这些原料都要经过精细筛选、清洗和配料，以保证质量指标的符合。

2. 生产工艺

（1）首先，将氯化铝经过精细筛选放入反应罐，加入氯化氢混合均匀，控制温度在30℃～60℃，施行原料搅拌混合，使氯化铝充分溶解和反应；

（2）然后，加入碱引发剂，反应温度升高，可达90℃～110℃，反应持续3～5小时，反应结束后，用水冲洗，减少残留的氯化物；

（3）最后，加入稀释剂，减少沉淀，使溶液控制在反应温度的范围内，进行过滤，沉淀的聚合氯化铝回流到反应罐，完成聚合氯化铝的生产。

三、质量控制

1. 原料质量控制

聚合氯化铝生产原料的质量控制是获得优质产品的关键，应严格按照原料的质量标准来筛选。

2. 生产过程质量控制

（1）在反应过程中，应按照规定的温度、时间进行控制，以保证反应有效，聚合氯化铝的合成率；

（2）在沉淀步骤中，要求溶液的碱度和温度在一定的范围内，以保证沉淀的稳定性；

（3）在最后的过滤步骤中，应按照规定的浓度、温度和时间进行控制，保证产品的质量；

3. 尾气排放控制

聚合氯化铝生产过程中，会产生废气，应采取有效措施，避免废气排放污染环境。

四、设备选择

1. 反应釜

聚合氯化铝生产反应釜需要采用耐高温、耐腐蚀性强的材料，常用材料有不锈钢、碳钢和铝合金，可根据生产工艺自行选择。

2. 过滤器