应用领域：

广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

压滤机利用一种过滤介质，对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高压，经久耐用。

结构特点： 1、加固机架，外形美观大方，轴承座特制一坚固、防腐防水、特殊防腐工艺； 2、结构刚度大，运行平稳、噪音低，化学剂用量少； 3、配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低； 4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命； 5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出； 6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱 水效果好。因此生产能力大、节能高效； 7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制； 8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广； 9、带式压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果； 10、带式压榨过滤机采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行； 11、带式压滤机操作安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置； 12、带式压榨过滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高； ?

带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类设备相比，具有以下特点： 1 重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。 2、重力脱水段长， 与重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。 3 个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高脱水效果。 4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。 5、噪音低、无震动。 6、化学用量少。

带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首先进入 个脱水区域——自重区;依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人个脱水区域——楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域——压缩、剪切区。在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到大，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由刮刀卸人排料溜槽，整个煤泥压滤、回收过程结束。

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