应用领域: 广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。 压滤机利用一种过滤介质,对对象施加压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。 过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高压,经久耐用。
压滤机的保养和注意事项
? ?1、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次清洗,液压站工作压力小于油缸额定工作压力,但不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
?2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,压滤机生产厂,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期,带压滤机,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
安装与调试:
1.?设备安装前,先根据安装图对设备基础进行核验。
2.?检查设备整体外观是否有变形或损坏,检查设备部件是否有缺失。
3.?设备吊运时要平稳,防止变形及损坏,吊运时注意使用设备上的吊耳挂绳,严禁乱钩乱挂在设备其它部位。
4.?把设备整体放在基础预埋铁上,通过使用仪器将设备找平找正。
5.?对角紧固地脚螺栓,分预紧固和紧固两个过程完成(无地脚螺栓的,直接将机器的支架下方垫板与预埋钢板牢固的焊接在一起)。
6.?根据安装图,分别接通设备污泥进水管、冲洗水管、压缩空气管、电源线路,制作连接管路时要考虑后期维修更换时的方便性,以及操作人员使用的便捷性和美观性,并做好表面防腐处理。
7.?管道支架的安装布置符合工程安装规范要求。
8.?安装完毕后,先检查气路系统的完好性和灵敏性,通过用手推动调偏器,检查调偏气缸的运行方向是否正确,如果方向错误,将气缸上两根气管交换即可。
9.?对污泥进水管和冲洗水管进行压力试验和泄漏试验,如有漏点修复后再次进行试验,直至试验通过为止。
10.?将滤带调整到带辊中间位置,调节张紧气缸收缩——张紧数次,检查滤带接头处连接是否牢固,气缸运行是否正常。
11.?电气交接试验合格后,接通电源,先分别点动各个电机,检查电机的转向是否正确。
12.?根据各减速机使用说明书,为各个减速机加注合适的润滑油。
13.?打开气源开关,待所有气缸都伸缩到位后,闭合电源开关,进行设备无负荷空载试运行,测量电路电流、电压与额定电流、电压对比。
14.?空载试运行1小时,检查无问题后,进行负荷运行试验。
15.?负荷运行时,根据污泥处理情况,调整设备气压、加量、冲洗水量、进泥量及滤带运行速度,直到排出污泥达到要求为止。
工作原理:
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤
产品规格:
板框厢式压滤机有390、520、870、1000、1250、1500等个系列,过滤面积有3-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种;按压紧方式分为手动压紧、机械压紧和液压压紧三种。?
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2023
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