聚羧酸常温合成设备供应商 减水剂母液合成设备定制

【一】反应釜(PE/PP/不锈钢任选) （称重传感器）

【二】A、B滴加罐1套（称重传感器）

【三】 pe防腐储罐：10吨/15吨/20吨（母液罐、纯水罐、源水罐、成品罐)

【四】 配电柜1套

1）配电柜，按行业安全使用标准。

2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。

3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的效果。

4）配电柜。

【五】钢平台

【六】10吨复配罐（配套称重传感器）

聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：

1、反应搅拌系统。

2、小料加投系统。

3、计量称重系统。

4、电控安全系统。

聚羧酸常温合成设备（五大优势）：

1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。

2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。

3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。

4、设备成本低，仅需98000-128000，不到传统合成设备的一成。

5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。

聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计)优势：

1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，
反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。

2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，
不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。

3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，
当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度。

防腐塑料搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用PE、PP等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

 自动化系统说明

一、反应釜进水自动化。（设置进水量，进水达到该参数时自动停止 ）

二、滴加自动化控制：滴加进程中系统自动测算出相应流量并时时矫正，并有速度和时间记录。

三、温度自动化控制：生产前底水自动加温至设定温度，并记录温度变化。

四、生产流程自动化：反应完成后保温时间，补水后的搅拌时间均可输入参数控制启停。

五、母液出料自动化：可在出料系统中预先设置，也可在操作界面中选择母液储罐。

六、复配自动化：复配的进水由设置参数控制启停，母液投加量由设置参数控制启停。

售前售后服务：

1.售前服务：业务员会在收到您询价时，问清楚所装的液体成分及温度浓度，给您一个非常适合的价格。而后由我们的专业人工给您出图纸，确定开孔的位置及孔的大小。

2.售中服务：业务员在收到您订单后，会及时更新您所订购的产品生产进度。发货后，及时跟踪物流信息，方便您查询！