10吨聚羧酸母液合成设备工艺对比：
原生产工艺与现有生产工艺的对比
生产时间
日产量
人工
电耗
原工艺
7小时
15T/日
3人/班
15.7KW/T
改进后工艺
2小时
50T/日
3人/班
4.4KW/T
比较
减小5小时
增加233%
不变
减少72%
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可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
涉及行业
此新设备（新工艺）涉及混凝土外加剂行业中减水剂部分，减水剂作为基材，与早强、缓凝、防水、防冻等成分，根据需要进行物理混和，生成满足不同性能要求的各个品种混凝土外加剂，是各种外加剂的主要基础原材料。
减水剂广泛应用于混凝土工程中，在我国，70%的混凝土中使用减水剂产品，是现代混凝土工业不可或缺的第五组份。
减水剂的作用
1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；
2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；
3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、超高强性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。
自动化系统说明
一、反应釜进水自动化。（设置进水量，进水达到该参数时自动停止 ）
二、滴加自动化控制：滴加进程中系统自动测算出相应流量并时时矫正，并有速度和时间记录。
三、温度自动化控制：生产前底水自动加温至设定温度，并记录温度变化。
四、生产流程自动化：反应完成后保温时间，补水后的搅拌时间均可输入参数控制启停。
五、母液出料自动化：可在出料系统中预先设置，也可在操作界面中选择母液储罐。
六、复配自动化：复配的进水由设置参数控制启停，母液投加量由设置参数控制启停。
售前售后服务：
1.售前服务：业务员会在收到您询价时，问清楚所装的液体成分及温度浓度，给您一个非常适合的价格。而后由我们的专业人工给您出图纸，确定开孔的位置及孔的大小。
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