应用领域：

广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

压滤机利用一种过滤介质，对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高压，经久耐用。

设备的优点： 1.采用先进的技术，外形美观。 2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。 3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低 4.重力脱水区配置先进的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。 5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。 6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直 径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能。 7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控 制。 8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。 9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。 10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的正常运行。 11操作可靠，采用红外保护和紧急停车装置。 12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。

安装与调试： 1.?设备安装前，先根据安装图对设备基础进行核验。 2.?检查设备整体外观是否有变形或损坏，检查设备部件是否有缺失。 3.?设备吊运时要平稳，防止变形及损坏，吊运时注意使用设备上的吊耳挂绳，严禁乱钩乱挂在设备其它部位。 4.?把设备整体放在基础预埋铁上，通过使用仪器将设备找平找正。 5.?对角紧固地脚螺栓，分预紧固和紧固两个过程完成（无地脚螺栓的，直接将机器的支架下方垫板与预埋钢板牢固的焊接在一起）。 6.?根据安装图，分别接通设备污泥进水管、冲洗水管、压缩空气管、电源线路，制作连接管路时要考虑后期维修更换时的方便性，以及操作人员使用的便捷性和美观性，并做好表面防腐处理。 7.?管道支架的安装布置符合工程安装规范要求。 8.?安装完毕后，先检查气路系统的完好性和灵敏性，通过用手推动调偏器，检查调偏气缸的运行方向是否正确，如果方向错误，将气缸上两根气管交换即可。 9.?对污泥进水管和冲洗水管进行压力试验和泄漏试验，如有漏点修复后再次进行试验，直至试验通过为止。 10.?将滤带调整到带辊中间位置，调节张紧气缸收缩——张紧数次，检查滤带接头处连接是否牢固，气缸运行是否正常。 11.?电气交接试验合格后，接通电源，先分别点动各个电机，检查电机的转向是否正确。 12.?根据各减速机使用说明书，为各个减速机加注合适的润滑油。 13.?打开气源开关，待所有气缸都伸缩到位后，闭合电源开关，进行设备无负荷空载试运行，测量电路电流、电压与额定电流、电压对比。 14.?空载试运行1小时，检查无问题后，进行负荷运行试验。 15.?负荷运行时，根据污泥处理情况，调整设备气压、加量、冲洗水量、进泥量及滤带运行速度，直到排出污泥达到要求为止。

带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首先进入 个脱水区域——自重区;依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人个脱水区域——楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域——压缩、剪切区。在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到大，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由刮刀卸人排料溜槽，整个煤泥压滤、回收过程结束。

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当年公司在华中地区没有新项目执行，因此在华中地区的收入较低。