应用领域: 广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。 压滤机利用一种过滤介质,对对象施加压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。 过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高压,经久耐用。
工艺说明
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洗砂污水进入污水池,污水经管道混合器充分的混合达到均质的效果,然后经过提升泵提升到污水澄清一体机中,在污水澄清一体机里加入絮凝剂加速泥浆和水的分离,然后清水溢流到清水蓄水池,回用于洗砂,沉淀后的污泥由气动排泥装置定时自动排放至泥浆池中,由泥浆泵送到絮凝搅拌罐中充分搅拌混合后进入带式压滤机进行固液终端分离,泥饼外运,带式压滤机脱水后的废水进入污水池,实现封闭循环使用,无任何污染外排。
带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便,处理能力大、滤饼含水率低,效果好。它与同类设备相比,具有以下特点:
1 重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长, 与重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。
3 个脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可自由调整,操作管理方便。
5、噪音低、无震动。
6、化学用量少。
工作原理:
含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应,絮凝剂是一种高分子聚合物,其作用是吸附微粒,在微粒间“架桥”,从而促进集聚,使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大,或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱,污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面,在耙齿的双向疏导和重力作用下,迅速脱去污泥中的游离水。污泥随着滤带的移动,翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至低。随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刮刀将干泥饼从滤带上刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处,而上、下滤带经冲洗后重新使用,进行下一周期的浓缩压滤。
滤带运行速度为变频调速;滤带张紧系统,采用气动张紧装置;纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应,并随时将偏离误差信号传给控制系统,自动调整。清洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成,喷射范围覆盖整个滤布宽度,每个喷嘴可更换。
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2023
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