斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳，驱动装置,逆止制动装置等组成。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度-高40m。目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD系列斗式提升机特点为:结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃;TD系列斗式提升机与传统D型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。TD型斗式提升机备有四种料斗，即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用**合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，由于提升机的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料，物料温度在250℃以下。  斗式提升机进料流速及物料流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机装有进料缓冲装置，用以调节进料流量。有的提升机在进料口处装有进料插板，用于调节进料口的截面积。对于一般情况而言，提高进料流速有利于提高斗式提升机装料的速度，但如果进料流速太快，物料对料斗的冲击增大，导致落入料斗的物料溅起、洒落、反而使料斗装满的系数降低。进料流速及流量应视提升带速度、进料方式、物料类型等条件合理确定。 斗式提升机的产量通常随提升带的速度增加而提高，但料斗带速过高的话，装满料斗的系数反而会快速下降，使斗式提升机的产量下降。这是因为带速过高时，料斗穿越喂料区域的时间较短，即料斗舀取或充料的时间越短，进入料斗的物料远未装满时，料斗已经穿过喂料区域完成了装料，使料斗装满系数下降很快；当带速很高时，高速运动的料斗几乎形成一个面，使物料几乎不能进入料斗，其装满系数接近零，因此提升带的速度慢时，料斗内的物料装满系数越大。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，以下详细介绍斗式提升基本要求：
  1、提升机应符合JC460.1标准要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本标准，图样和技术文件未规定的技术要求，按建材机械、机电行业等有关通用标准执行。
  2、焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定。
  3、锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷。
  4、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置。
  5、灰铁铸件应符合GB 9439的规定。
  6、应符合GB1804的规定，其中机械加工表面为tTl3级；焊接件非机械加工表面为ITl6级；模锻件非机械加工表一、运转时发生异常音响
 1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
 2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
 3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
 4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
 5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
 6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
 7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
 8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
 9.传动链条产生空转，调整链条长度。
 10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
 二、电动机底座振动
 1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
 2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
 3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
 4.传动链轮安装有误差，需重新调整。
 5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
 6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。
 三、漏灰
 1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
 2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
 3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
 四、提升量达不到设计能力
 1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
 2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需    设法提高前机设备的生产能力、
 3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
 4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
 五、物料排出量不足
 1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
 2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
 3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。面为ITl5级制造。