DMC型单机除尘器的工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋   。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
袋式除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，从而使气体得到净化的除尘设备。因过滤织物通常多做成袋状，故称为袋式除尘器。DMC系列脉冲除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰**，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，龙泰效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。
㈡由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋耐温能力为150运行调整不佳或布龙泰袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
㈢锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，太高则煤粉易爆燃、
布袋式除尘器平时主要是依赖滤袋对里面的含尘气体进行过滤。当那些含尘气体穿过滤袋时，便会随着它们深化滤料外部，使纤维间孔隙逐步减小，然后构成附着在滤袋外表的粉尘层，即所谓的初层。袋式除尘器的过滤作用紧要是依赖这个初层以及逐步堆积起来的粉尘层实行的，即便过滤较微细（1um左右）的粉尘也能取得较高的除尘效率(＞95%)。
我们如果想要充沛布袋式除尘器的过滤作用，可以选择那些过滤速率比较低，但是清灰时辰间距较长（当阻力抵达400Pa—600Pa时清灰为宜)，即便用普通的棉布做滤料，也会有较高的除尘效率。 这种清灰办法的除尘器构造随意、成效稳固，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但除尘器不适合连续长时间运行的场所。