工业除尘装置袋式除尘器的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。

    结构特征

1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。

2、大型布袋除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。

3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。

4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，清灰停止。

    设备特点

    1.效率更高、排尘浓度更低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为：排尘标准更加严格，手段日益，公众的环境意识迅速增强。在此背景下,布袋式除尘技术的优点更为突出。发达国家布袋式除尘器的增长为迅速，并早已占据市场的主导地位。

    2.工业除尘装置袋式除尘器的制造情况已经达到水准，可以生产处满足排放标准的相应设备部件。

    3.布袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放，入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用，经济效益、社会效益、环境效益显著。

    4.布袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外，P-84、莱登滤料也已普遍应用，巴士福滤料已商品化；我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟，品种增加；通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能更优。

    5.布袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都更可靠、完善，这是其应用领域不断扩大的重要原因。

    该除尘器适用于非高温、无腐蚀性的气体净化和粉尘治理，一般选用工业208涤纶绒布作为滤料，适用于不高于120℃的工况温度；如工作温度低于80℃，则建议用户选用毛毡滤料进行除尘工作，设备正常运行。200℃的温度下，MC袋式除尘器则需选用F01型针刺滤料配套使用。

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