喷漆废气治理催化燃烧装置通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间 体，使气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

    技术性能及特点

 1.喷漆废气治理催化燃烧装置设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

 2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。

 3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

 4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

 5.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

    应用领域：

    用于中高温、中高浓度的有机混合废气；

    适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；

    适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；

    适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理

    我们所有产品均经过反复技术测试,所有工序均经过严格管控。如果您有环保需求,可以随时与我们沟通,我们会为您提供合理的环保方案,保证您的工厂环保达标。