布袋除尘器作为国内小型布袋除尘器的代表，采用清灰彻底的脉冲喷吹技术进行清灰处理。与国内其它单机收尘器相比，DMC型布袋除尘器收尘高效，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业清灰除尘的理想选择。

布袋除尘器比较方便的一点是维护很方便，因为这种设备支持直接维护检修，也就是可以在其工作的同时进行维护，不影响其运转。由于过滤介质是有 寿命的，因此在过去效果下降到 程度时候就要及时 换了，如果袋子没有破损或是破损程度不大时也可以先行封堵而不换，以保证设备继续工作，但还是要及时购买新的回来换。


脉冲单机除尘器特点：
1.脉冲单机除尘器采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命 延长一倍，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的 5-7kg/cm 型除尘器，降到现在的3kg/cm2 压力，但清灰效果仍可达到 5-7kg/cm 的压力效果，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10% ，进一步提高了产品质量要求。
4.改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了 XLD 型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。
DMC脉冲单机除尘器工作原理：
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘
越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为 120-150 毫米水柱 ). 这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空
气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到   。被掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期   ，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
  脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
脉冲袋式除尘器特点
     1、脉冲袋式除尘器采用行喷脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
      2、由于采用行喷清灰结构，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
      3、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
       4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
        5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。