循环流化床锅炉脱硝制造商
脱硝系统经济性方面 SCR脱硝设备无论是选用液氨、*水还是尿素作为脱硝还原剂，在SCR脱硝系统运行维护费用中，脱硝设备检修费用是差异不大的，压缩空气、水 等消耗也是接近的，脱硝还原剂采购成本和脱硝设备运行电费的差异是脱硝运行费用的主要差异。因此认 为控制脱硝还原剂费用和脱硝设备耗电量是控制脱硝运行成本的关键所在。 1、以某电厂客户脱硝设备为例： 1）脱硝还原剂采购费用 如果选用液氨作为脱硝还原剂，该脱硝设备液氨的耗量为115kg/h，而尿素作为脱硝还原剂时的耗量为200 kg/h，该电厂脱硝设备年运行时间按 8000h计算，则年耗氨量为920t，年耗尿素量为1600t，根据当前市场价格，脱硝还原剂按液氨到厂价3200元/吨、尿素到厂价1900元/吨计算，年脱硝 原材料费用分别为液氨294.4万元、尿素304万元。 2）脱硝设备电耗 该电厂脱硝设备选用液氨作为脱硝还原剂时，脱硝系统电负荷约为50kw,而选用尿素作为脱硝还原剂时，脱硝系统电负荷约为480kw，两者相差 430kw，该电厂脱硝设备按年运行8000h，按照该厂用电的综合电价0.35元/kwh计算，则选择尿素作为脱硝还原剂时，脱硝设备年电费相比增加了 120万元。 3）该电厂脱硝剂采用液氨和尿素的性价比对照表

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2、再以另一电厂客户燃煤发电机组配套scr脱硝设备为例分析： （1）脱硝剂采购费用 经过实践证明，该机组scr脱硝设备无论是选用液氨还是尿素作为脱硝还原剂，在运行维护费用中，scr脱硝设备检修费用相当，压缩空气、软化水等 消耗量也相近，scr脱硝还原剂的采购成本和scr脱硝设备运行电费则为主要费用差异所在，因此控制scr脱硝还原剂价格和scr脱硝设备的电耗是控制scr 脱硝生产成本的关键。以该电厂的一台350MW超临界抽凝燃煤发电机组为例，scr脱硝装置入口设计NOx为300mg/Nm3，设计脱硝效率为80%，氨逃 逸率小于3ppm。液氨的耗量为115kg/h，而尿素作为SCR脱硝还原剂时的耗量为200kg/h，脱销设备按年运行8000h计算，则年耗氨量为920t，年耗尿 素量为1600t，根据该电厂采购液氨到厂价3400元/吨、尿素到厂价2050元/吨计算，年脱硝原材料采购费用分别为液氨312.8万元、尿素328万元。 （2）脱硝设备电耗 SCR脱硝设备选用液氨作为scr脱硝剂时，scr脱硝系统用电负荷不大于50kw,而选用尿素作为脱硝剂时，scr脱硝系统用电负荷不大于480kw，相差也 是430kw左右，按scr脱硝设备年运行8000h，电厂用电0.35元/kwh计算，选择尿素作为SCR脱硝剂时年电费增加120.4万元。 从以上两个火电厂脱硝案例分析可以发现，scr脱硝设备采用*水作为脱硝剂相比脱硝用尿素更节约脱硝运行费用，经我公司分析，原因其实也很简单，但是脱硝系统的an全性应该是放在diyi位。
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