流化床炉锅炉喷干粉脱硝设备制造
能耗低
20-300T锅炉只需动力10-20kw，每脱除一公斤氮氧化物约需 2元左右。
效果好
能将锅炉烟气中NOx的排放浓度降至guo家新烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整， 去除效率可达90%以上。
无二次污染
减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。
节能节效
使用脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都得到清除，使得热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1-3%，严重的可节能4-7%。
工艺流程简介
PCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般15天可投运）：脱硝剂为固态粉末状，运输、储存an全、方便。设备数量少，运行维护方便
根据NOX浓度自动调整

流化床炉锅炉喷干粉脱硝设备制造

脱硝剂->料仓一->可调给料器->负压输送器->进入炉膛800℃-900℃高温区->洁净烟气
主要设备
脱硝剂输送、计量、储存装置
脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足整体设备的运行状况，并考虑**的备用余量。
喷射、给料系统
脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求。粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。
监测、自控系统
根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，需方配合接入NOX浓度模拟信号。根据用户要求实现自动控制。脱硝控制系统作为一个独立的控制系统，正常运行中，在脱硝集控室上位机上能集中形象地显示脱硝系统的状态、动作情况及相关信息。
流化床炉锅炉喷干粉脱硝设备制造