凹版印刷时通常会产生大量的有机废气，这些废气主要是由于在进行烘干油墨时，干燥箱会挥发有机溶剂尾气，以及印刷dan元周围挥发的废气。受爆炸极限浓度值的限制，会加大干燥箱的废气排放量，此外，还会挥发浓度较低的多种污染物质：比如乙酸乙酯、丙酮、无苯油墨、运行过程中产生的乙醇。现阶段，凹版印刷存在的最大弊端就是其含有挥发性的VOCs废气风量大，浓度低，其治理技术并不单一依靠活性炭吸附，而是需要联合催化燃烧技术以及净化处理等综合治理技术。
    在使用吸附法废气治理的技术时，吸附剂是决定性的因素。净化处理大风量的有机废气，需要采用的吸附剂是蜂巢状活性炭，这种吸附碳在吸附性能上优于普通活性炭，具有气流阻力小的特点。在相同的气体流速下，蜂巢状活性炭的气流阻力比同类别的颗粒碳少10%左右。
    凹版印刷活性炭技术说使用的工艺流程主要是先在预处理器中进行过滤，等到表面冷却之后，将其引入吸附设备进行吸附。到吸附达到饱和状态之后，在使用蒸汽脱附再生活性炭。
    在进行印刷有机废气的进化吸附时，一般采用的都是蜂巢状的活性炭进行吸附，但需要注意的是要优化配置催化燃烧装置和活性炭吸附，使其能够达到最佳的吸附状态，在进行吸附脱附以及干燥环节时，两种设备的优化配置能够实现定时自动轮换，这样可以确保脱附操作与溶剂回收同时运行。
    催化燃烧装置的主要环节有：预热环节、热交换环节、燃烧环节。通常情况下是将蜂巢状稀土催化剂放入燃烧室中，使用电加热方式进行预热，利用其脱附再生的功能，将排放气体中所还有的有机物分解吸附出来，剩下部分将会经过催化燃烧转变为水和二氧化碳。由于催化床在运行过程中会释放大量的热能，会助力有机气体产生自燃，因此就不需要再进行加热。
    经由催化床进行废气净化燃烧，能够杜绝二次污染，提升净化效率，实现节能减排的目的。

    凹版印刷VOCs废气的净化治理联用工艺主要是将活性炭吸附与催化燃烧装置有机结合起来，这样可以提升VOCs废气的吸附处理效果，避免造成二次污染，将凹版印刷VOCs废气的净化治理与回收利用提升到一个新高度。采用具备3个吸附罐的活性炭吸附装置，能够进行废气的循环处置，将其吸附性能发挥到极致，实现吸附的高效率。