布袋除尘器除尘原理：
 布袋木工除尘器少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。
风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。
木器厂除尘器特点：
1、针对木材粉尘浓度大的特点，采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布，使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命；
2、针对木材粉尘的亲水特性，有除尘器灰斗内架拱成桥导致堵料现象发生的可能，在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作。
布袋除尘器有以下优势： 1、除尘效率高，一般在99%以上，布袋除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。3、结构简单，维护操作方便。4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。5、采用玻璃纤维、聚四氟、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。6、布袋除尘器结构大型化(如处理烟气量200万m3/h以上)，适应燃煤锅炉、高炉煤气、热风炉、白灰窑、水泥炉窑等烟气净化。7、布袋除尘器特殊的结构，是国家节能减排的需要。 布袋除尘器整个除尘系统停机应按以下方法操作： 1、如停机时间不超过24h，则应使布袋除尘器上的门都保持关闭，把所有分室阀门都关上，以保存热量。2、继续运车引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转。3、当布袋除尘器入口温度降至125度时，即开始用辅助烯料烯烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。4、在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次，但如停机不超过8H，就不要清灰，让除尘布袋在再启运时起预粉料的作用。5、输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。
木器厂粉尘处理净化采用新型脉冲布袋除尘器
为防止火星进入袋式除尘器，应采取如下措施：
①设置预除尘器和冷却管道。图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。
②冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证袋式除尘器内的含尘气体防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。
木器厂粉尘处理净化采用新型脉冲布袋除尘器
清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志:机械振动类用机械装置(含手动，电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器。 但主要取决于滤料，布袋除尘器的滤料就是合成纤维，天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋，根据烟气性质，首阳选择出适合于应用条件的滤料，通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下。 它直接影响清灰效果，该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适，支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋，清灰采用压缩空气，因此要求除油雾及水滴，且油水分离器经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。