为使焦炉烟气达到良好的净化效果，焦炉烟气脱硝难点烟气脱硝厂家方法，首先应对焦炉烟气的成分和理化性质特点进行分析。由于焦炉生产工艺的原因，焦炉烟道废气的成分与一般电厂和锅炉的废气成分是有很大不同的，其特点主要有以下 ：

(1)成分复杂多样。焦炉烟气是焦炉或高炉煤气在焦炉燃烧室燃烧后的产物，其成分主要包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、硫化氢、甲烷、焦油以及各种粉尘颗粒等等，它们都是造成大气污染的主要物质 ;不仅如此，焦炉烟气的成分以及各成分的含量也会由于多种生产因素和配煤因素的影响而产生变化，包括炼焦生产工艺，加热制度，加热燃料种类，焦炉密封性，入炉煤指标等都会对焦炉烟气成分和各成分含量带来影响。例如当焦炉产量增加，入炉煤硫分较大时，则烟气中的二氧化硫含量也会相应地有所增加。

(2)温度较低，电厂烟气温度普遍在300℃ ~400℃，而焦炉烟气温度则相对较低，一般在200℃ ~300℃，如果采取热值较低的高炉煤气进行焦炉加热，则烟道废气温度会更低，达到200℃以下。

(3)含量域值大，焦炉烟气中的主要污染物二氧化硫的含量最高可达到800mg/m 3 ，氮氧化物含量差别大 ：400mg/m 3 ~1200mg/m 3 ;如此高浓度的污染物如不经净化处理就排放的话，对大气的污染可想而知。焦炉烟气脱硝难点烟气脱硝厂家方法。

(4)烟气污染物含量波动大，由于焦炉生产工艺的原因，焦炉烟气组分并非是持续不变的，而是会因各种原因出现周期性波动。比如，当交换机换向操作，交换旋塞处于关闭时 ;或是焦炉生产每班按计划停产检修时，焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量都会急剧下降接近于零，达到一个波谷值。

(5)焦炉烟囱必须处于热备状态，为避免烟气净化设施故障时影响焦炉正常生产，不造成严重的环境污染，焦炉烟囱必须长期处于热备状态。经过脱硫脱硝后烟道烟气温度必须高于130℃且不低于烟气露点温度，才可直接回到原烟囱，否则需要对烟气加热后才可回到原烟囱。

(6)二氧化硫对低温脱硝环节的影响，焦炉烟气中部分二氧化硫在SCR催化剂的作用下会转化为三氧化硫，在180℃ ~230℃范围内，三氧化硫极易与氨气发生反应生成易潮解的硫酸氢铵，并粘附在催化剂和设备表面，进而影响脱硝催化剂和脱硝设备的使用效果。因此，脱硝之前必须要先进行脱硫，焦炉烟气脱硝难点烟气脱硝厂家方法，尽量使烟气中的硫含量降到最低。