烧结烟气脱硝低排放改造技术
 脱硝设备属于环保设备领域新技术，涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺，该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸收污染物，并生成硫酸铵，做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。
烧结烟气超低排放技术路线：tui荐两条
从目前各种大气污染治理技术来看，实现钢铁烧结机头烟气超低排放（在氧含量16%的条件下，颗粒物低于10mg/m3、SO2低于35mg/m3、NOx低于50mg/m3）有两条可行的技术路径：
一是四电场gao效静电除尘器+活性炭脱硫脱硝一体化装置+袋式除尘器工艺；
二是四电场guo效静电除尘器+烟气加热装置+中高温SCR脱硝装置+烟气换热装置+（石灰石石膏法脱硫装置+湿式静电除尘器+选装脱白装置）/（半干法脱硫装置+袋式除尘器）。
这两条技术路径都属于shi分成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，wan全可以实现钢铁烧结机头烟气的超低排放，显著削减钢铁企业大气污染物排放量。
钢铁企业与其把注意力放在寻找新的超低排放技术，不如好好向火电企业学习超低排放的经验。
在上述两条钢铁烧结机头烟气超低排放改造技术路径的基础上，钢铁企业还可以通过实施烟气循环改造，将部分烧结机头烟气再次引至烧结料层表面，进行循环再利用，使废气外排总量减少20%~40%，从而进一步减少颗粒物、SO2、NOx排放量，同时还可减少后续除尘、脱硫、脱硝装置投资和运行费用。
除此之外，烟气循环还可将废气中CO及其它可燃有机物在通过烧结燃烧带时重新燃烧，可有效减少烧结废气中一氧化碳排放量。
钢铁烧结机头烟气超低排放改造技术十分成熟，采用以活性炭脱硫脱硝一体化工艺为核心的技术路线或者采用以火电燃煤电厂超低排放技术为核心的技术路线，都wan全可以实现在氧含量16%的条件下，颗粒物低于10mg/m3、SO2低于35mg/m3、NOx低于50mg/m3的超低排放目标。