钢铁烧结烟气低排放改造脱硝设备厂家
脱硝设备主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害fei常大，所以guo家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝guo家还没有开始强制上。
从去年开始，我国将启动钢铁行业超低排放改造，与火电厂燃煤锅炉不同的是，钢铁行业生产工序复杂，污染源数量多，那么钢铁行业超低排放又应该包含哪些内容？
从原烟气污染物浓度和除尘、脱硫、脱硝治理技术难度来讲，钢铁烧结烟气并不难于火电燃煤电厂烟气。
因此，wan全可以参照火电燃煤电厂来制定钢铁烧结烟气超低排放标准，即在基准氧含量16%的条件下，颗粒物小于10mg/m3、SO2小于35mg/m3、NOx小于50mg/m3。
烧结烟气脱硝：建议中高温SCR、活性炭法
烧结机头烟气除尘、脱硫工艺都已经shi分成熟，形成了一整套的技术路线。但脱硝应用的实例数量还较少。
目前，烧结机头烟气脱硝工艺有以下几种：氧化法脱硝、中低温SCR脱硝，中高温SCR脱硝，活性炭脱硝。根据烧结烟气的特点，建议把中高温SCR脱硝和活性炭脱硝作为烧结烟气脱硝的可行技术。
中高温SCR脱硝，是在火电燃煤锅炉烟气脱硝中应用shi分成熟的脱硝工艺，wan全可以将其移植至烧结烟气上，关键是SCR脱硝装置前的烟气加热系统和SCR脱硝装置后的烟气换热系统的设计，将烟气换热回收的热量再用于前端加热烟气，降低能耗。
即中高温SCR脱硝装置在启动时，需要将150℃左右的烟气加热至280℃以上，消耗的热源较大；在正常运行过程中，通过换热器回收热量再利用，只需要额外再补充30~50℃升温即可。
另外，中高温SCR脱硝还需注意将反应温度区间控制在300℃以下，避免二噁英在分解后再次合成。
活性炭脱硝，是目前公认的应用于烧结烟气脱硝的可行技术。但在系统设计时应采用两段式设计，在前端脱硫反应结束后，再喷氨进行脱硝，以提升脱硝效率，同时有必要在活性炭装置后增设gao效袋式除尘器，确保能实现氮氧化物超低排放。