耐高温除尘滤袋的清洗的主要工艺流程：
1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，大限度的增加滤袋的透气性能。
4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘滤袋安装注意事项
1、滤袋安装之前，须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
2、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
3、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
4、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验，不得有漏气现象。
5、清点各个零部件时须要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。
6、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件须有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。
7、彩板和镀锌板的安装须先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。
除尘骨架将压缩空气在短暂的时间内高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。除尘骨架是80年代初发展起来并广泛应用的除尘设备，其优点是清灰效率高，能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。
滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤*高容污量、长过滤寿命、低压差材质：PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）领环：不锈钢环、塑料环。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。过滤精度为3um。领环为塑料环。丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。过滤精度20um特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
褶皱布袋不减少有效过滤面积，保证除尘器在负压工作状态时，同时又能应用于滤筒除尘器所不能适用的高温、高粉尘浓度场合，可有效支撑褶皱布袋的内部空间。