U型螺旋输送机在应用中吊轴承处常常会显露出来堵料、溢料事情状况，影响出产，经济效益减低。对螺旋输送机这种事情状况施行剖析：吊轴承处是螺旋叶片效用不到的地方，这处不止会堆积众多物料，并且会在箱体底部淤积数量多难粉磨颗粒状物料，那里面难于破碎的铁粒、粗颗粒物料含量较多，况且纤细致精密，使螺旋轴两端的叶片遭受严重的磨擦效用，两端叶片磨耗得更利害；吊轴承磨耗加剧，减低运用生存的年限。针对以上问题，对螺旋输送机在加工制作方面作了如下所述改进：在螺旋轴的两端加焊两块螺旋叶片，增强对吊轴承处积料的推力效用。螺旋轴旋转一周，对物料萌生两次推力，减损了吊轴承处的积料，不会再发生堵料、溢料现象。吊轴承在加工工艺上改进：吊轴承用耐磨材料（如球墨生铁）做成；或用铸钢件，用铸钢件内孔淬火，连接轴半中腰一段合适外圆淬火，淬火后切削；或吊轴承内孔和连接轴一段合适外圆铺上耐磨焊条，加强耐磨性，延长了吊轴承的运用生存的年限
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。
无轴螺旋输送机的性能特点是:无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。
1 环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2 输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。
3 转距大，能耗低，排料口不堵塞。
4 输送距离长，单机输送长度可达60~70m。
5 结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用
 U型螺旋输送机合适环境保护的需求，但除尘器排气口的方位和高度、滤尘器过滤介质的类型以及维修保养都影响其设备和作业。刮板式输送机和螺旋式输送机在运用上有很多相同之处。仅仅刮板式输送机运送物料时对比轻缓，因而相对而言能够自洁。运送槽与遮盖密封防尘。螺旋输送机用于垂直输送物料。因为螺旋输送机的旋转运动，在提升机机壳内发生气流，形成粉尘。假如螺旋输送机工作速度过快，则走漏和粉尘排放能够变成疑问。因而主张选用空气污染操控设备，如排气式滤尘器或吸风体系，以尽量地削减粉尘逸出。物料重力自流须在一个关闭间内进行，如溜管或斜管。可运用防粉尘密封圈（即加垫圈的检查口）来操控粉尘，如有能够，在变换处加吸风设备。溜管的倾斜角度和安置（角度、弯头号）以及保护保养都能影响粉尘的发生量。不能只看到外表的设备费用的报价，而要联系权特生产厂家生产工艺流程以及整体安置上的能够性。归纳思考运送量、运送间隔，运送路线的状况、前后段的设备以及工作办理的难易和费用等等。通常地说，很短间隔的运送，选用机械运送及风动运送是有利的，对较长间隔的运送，选用气力运送在设备及土建费用方面是有利的。选择螺旋输送机时要注意输送能力、输送速度、构件尺寸、输送长度和倾角等。输送能力是指单位时间内输送的物料量。输送散状物料是以每小时输送物料的质量或体积计算的；输送成件物品是以每小时输送的件数计算的。在与直线振动筛、旋振筛、超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。为便于合理设计输送机的型号，在设计生产前要考虑是否与其他的生产设备配套使用。螺旋输送机叶片多采用碳钢材质，有些碳钢质量差，耐磨性低，在使用过程中磨损严重，在叶片边缘实施堆焊耐磨层可以增强其耐磨性，且操作简单、成本较低，可使叶片使用寿命明显提高。采用高强度钢板或新型高强度合金体也是螺旋输送机叶片以后改良发展的方向。吊轴承磨损改变吊轴承支撑方式，改滑动支承为滚动支撑，把连接轴设计成光轴，只让它起到连接螺旋轴的作用，另外增加两个托辊支承连接轴，且左右对称于连接轴两侧闭。这样，轴承只受到连接轴的垂向重力分力，避免了轴承产生轴向移动，使得螺旋轴的圆摆动不再受托轴承约束，延长了悬吊轴承的使用寿命。