斗式提升机是建材工业及矿业被广泛应用的专业提升的设备，我公司生产的斗式提升机适用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如：熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和砂石等。
   斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。 为了防止提升机反转，通常在减速机的传动轴(高速轴)上装有逆止棘轮装置以防产生倒转现象
   为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身**下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。 所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。
   斗式提升机的下滚轮为什么发生变形：D型斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。 为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度可达80米。
斗式提升机--技术参数及工作原理：
 1、主要外形尺寸及输送量见尾页图表。
 2、工作原理：电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转，装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。
斗式提升机-特点：
 1. 头轮覆胶，能防止畚斗带打滑及跑偏，减少动力消耗；
 2. 机座增设缓冲装置，可减少振动防止提升量突增或较大异物入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力；
 3. 可选配止逆机构，高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成提升机堵塞；
 4. 提升管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄；
 5. 操作管为全敞开结构，使检测，维修更为方便；
 6．高速提升，输送量大，产量高于国内同类产品。
 TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
     本机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。
     本机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。本机-大输送量365m3/h,-大提升高度为50m。