木工除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，首先第一喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤精度高，可安装在室内
脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气脉冲清灰的滤袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，再次收集。
脉冲布袋除尘器是一种清灰效果好的除尘设备，它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果较强，净化率和处理风量大，运行稳定可靠，在冶金，机械，矿山，粮食，建材，化工等行业的粉尘净化中应用广泛。
脉冲除尘器不同袋数分为24,36,48,64,96,128袋等六个系列。
 脉冲布袋除尘器 是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。改良后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作简单，滤袋寿命长，维修方便等特点。
脉冲布袋除尘器：综和分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点。结构特殊，提高了除尘效滤，延长滤袋使用寿命，是性能优良的袋式除尘器。
布袋除尘器作为国内小型布袋除尘器的代表，采用清灰彻底的脉冲喷吹技术进行清灰处理。与国内其它单机收尘器相比，DMC型布袋除尘器收尘高效，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业清灰除尘的理想选择。
布袋除尘器比较方便的一点是维护很方便，因为这种设备支持直接维护检修，也就是可以在其工作的同时进行维护，不影响其运转。由于过滤介质是有 寿命的，因此在过去效果下降到 程度时候就要及时 换了，如果袋子没有破损或是破损程度不大时也可以先行封堵而不换，以保证设备继续工作，但还是要及时购买新的回来换。
脉冲单机除尘器特点：
1.脉冲单机除尘器采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命 延长一倍，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的 5-7kg/cm 型除尘器，降到现在的3kg/cm2 压力，但清灰效果仍可达到 5-7kg/cm 的压力效果，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10% ，进一步提高了产品质量要求。
4.改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了 XLD 型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。
DMC脉冲单机除尘器工作原理：
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘
越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为 120-150 毫米水柱 ). 这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空
气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到   。被掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期   ，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。