粉尘加湿搅拌机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查.
双轴粉尘加湿机调试运行中，可通过观察孔观察该设备的运行情况，并及时调正：如出现物料湿度不够或过湿，可通过加湿器供水阀门调正供水量。
双轴粉尘加湿机一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15。如有特殊要求，应预先与我厂联系。
双轴粉尘加湿机底座架应坐落于基础上，基础平面应平正，且应用基础螺栓与底座固定。（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的振动。
   物料进入口上方应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。 湿灰出料口下方应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。
双轴粉尘加湿机进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。
本设备现场安装完毕后，应检查槽体内有无硬质物料积存，如有应去除，以免运行时卡死转动轴，损坏机件，运行时严禁>10mm硬质物料进行槽体。应手盘主电机风叶，检查住被动轴运转是否轻松正常。摆线针轮减速机遵说明书要求加油，并检查润滑系统是否正常，并定期更换润滑油。该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产.
  双轴搅拌加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿、振动系统四部分构成，配以电控和供水系统。整体固定在一支架上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，使整机在运转过程中，筒体高频振动，筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，减小了运转阻力，杜绝了闷机、堵转现象，减少了停机清理时间，提高了工作效率。
由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的。
特点
粉尘加湿机采取双轴结构的优点是搅拌效率高，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，叶片采用高耐磨锰钢结构，设备使用寿命比传统设备更长，更耐用。
1.粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上，机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6；
2.检查零部件的完整性，全面清洗；校正错动位置，调整轴承间隙。
3.检查轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应重新调换。
4使用要求
粉尘加湿机启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
  2. 减速机内注入30号或40号机械油，方可投入正常运行。
  3. 粉尘加湿机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
  4.运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，必须立即停机检查，排除故障。