二、管道大面积受损情况下的维修

当管道大面积受损时，一般方法难以达到维修要求，可以采用换管的方法。即将受损部分的管道完全切除，从同规格的管道上截取同样长度的短管来替换受损管道，利用现场平端糊口把两个接口处糊上。

施工方法：如果维修时间要求充分，可采用现场粘接补强的方法。将切割下来的受损管道移开，换上同规格的替换管段，在需糊口位置打磨。打磨后，管道的切割断面用2层表面毡封闭（用内衬树脂）,然后按照现场接口的操作要求将管道粘接补强，粘接厚度和宽度由管线的使用压力确定，当接口处的玻璃钢完全固化后，管道可以通水运行。

如果修补时间不充分，则可以用钢套管接口，修补方法如下：

管道接口附近的管道外壁及断面处理同上面方法，待换管段放置前，先将大于受损管道直径的钢套管套在管段上，管段固定好后，将钢套管移到接逢处，居中固定。将浸泡好的油麻拧成麻股，用念凿将其塞入套管和玻璃钢管道的缝隙后打实，油麻的外侧缝隙填充石棉水泥，均匀捣实，接口完毕后，用湿草绳或湿泥封口，4小时后可以投入使用。

 玻璃钢工艺管道:

1、玻璃钢工艺管道道耐腐蚀性：选取不同类型防腐蚀的内衬树脂，可适用于不同类型的酸、碱、盐及多种油类、海水和有机溶剂。

2、玻璃钢工艺管道的工作温度为80℃以下，适合于在各种不同土质的土壤中工作，适合使用领域：

①饮用水的输送；②排污；③海水输送；④电厂循环水管道；⑤化工企业腐蚀介质的输送；⑥油、气输送；⑦农业灌溉。

3、玻璃钢工艺管道道重量轻、维护简单、耐久性强。

4、玻璃钢工艺管道道安装简便：玻璃钢工艺管道道长度不受技术限制，但出于运输上的考虑，管长一般在12m以内，这样所需接头大为减少，因玻璃钢重量轻，还可以采用手工或轻型安装设备，从而安装更为方便、快捷。

5、玻璃钢工艺管道道产品适用性强：我公司玻璃钢管道现有标准尺寸从直径25mm一4000mm间，管道长期耐压能力一般在1.6Mpa以内，根据用户特殊需求，更高压力可达到6.4Mpa以上。

6、玻璃钢工艺管道道具有较高的输送能力：管道内壁光滑N≤0.0084．比相同直径的传统材料有更高的流通能力且节省了泵的能量，延长了工程和设备寿命。

7、玻璃钢工艺管道道透入-渗出率低：由于良好的密封连接和较长的管长度，玻璃钢管具有比传统材料管更低的透入-渗出率，这样就大大减轻了地下水对管道的透入，也减轻了介质渗出对土壤和地下水的污染。

8、玻璃钢工艺管道道严格的检验标准：公司具有先进的检验设备，严格执行检验标准以确保产品质量，执行有关标准：ASTM、AWWA、ASME等。

9、玻璃钢工艺管道道寿命周期成本低，因玻璃钢产品具有使用寿命较长，基本不用维护，安装及运输费用低等特点,因此从总的经济效益来看玻璃钢的寿命周期成本低。

玻璃钢夹砂管道（RPMP）是同济大学完成的国家级科研项目，荣获国家五部委颁发的科技产品证书，是国家指令性推广的高科技产品，其优越的性能克服了目前常用管材的一些弊端，成为其替代品。

RPMP具有以下优点：

1、重量轻：其比重仅为1.6~2.0，是钢材的1/4~1/5，DN1000、工作压力0.6Mpa的RPMP，壁厚17mm，每米重量不到100Kg，仅为同径同压力等级钢筋砼给水管重量的1/8。

2、管材强度高，环向刚度可根据用户需要确定，远远高于塑料管，与铸铁管刚度相近，因此，不仅承受内、外压力高，还有较高的耐冲击强度，单根管长通常可达12M，与钢筋砼管和铸铁管相比，可减少一半以上的接头，这对安全供水是很有意义的。

3、由于重量轻，单管长，因此，起吊、运输、土方工程和安装费用省，这对在交通不便，起重设备难以达到的山区敷管特别有利。即便在平坦地段安装，也很简便易行。

4、 RPMP有多种连接方式，通常采用特种橡胶密封圈，其寿命与管材寿命一致，可达50年，也可以用环氧树脂或不饱和聚酯树脂粘接，粘接部分由于两管相套，其强度高于管材本身，还可以与阀门及其它管材、管件连接。

5、目前大型缠绕夹砂玻璃钢管道生产企业均制定有相应的《管道施工安装规范》（如：河北天联实业有限公司），按《规程》施工，可以保证管道和接头不变形，不漏水，牢固可靠。

6、有专用工具能很方便的在管道上开孔接管，即可以干式操作，也可以带水作业；万一因管材质量问题发生泄漏，用玻璃纤维和环氧树脂补漏也比铸铁管和钢管补漏方便快捷。

7、RPMP采用双“O”型橡胶圈密封，连接后可单独对接口的密封性进行试压检验，确保整条管道施工完成后一次试压成功，运行时管接口胶圈不易冲脱造成泄漏事故。