复合电缆支架主要技术指标尺寸要求：支撑梁长度大于300MM，支撑面宽大于50MM，支撑梁高大于50MM支撑梁长度小于300MM，支撑面宽大于40MM，支撑梁高大于40MM埋式支架外露支撑梁长度大于300MM，墙体内固定长度须大于240MM直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM，墙体内固定长度须大于180MM直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM，墙体内固定长度须大于120MM承载力：直埋式支架大于250KG螺栓式支架大于200KG氧指数：大于60%，GB/T8927-88弯曲强度：140，GB1449-83拉伸强度：60，GB1447-83耐电弧：180，GB1411-88绝缘电阻：1.01013 GB1411-88

　　随着我国国内经济的快速发展，对城市美化和供电安全的要求也越来越高。因此，在电力和通信建设中，电缆隧道和电缆沟已成为城市供电的主要渠道。长期以来，用角铁制成的金属电缆托架用于架设电缆。角铁支架通常由焊接的铁或紧固件制成。传统角铁支架的生产工艺能耗大，工艺多，周期长，产品质量无法保证。在地铁、隧道、化工、多雨、潮湿或沿海盐雾等恶劣环境中，角铁支架的使用容易生锈，维护成本高，使用寿命短。在防锈、防腐方面，虽然采用了外涂或热浸镀锌工艺，但不能从根本上解决生锈问题，严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用寿命。

　　从目前的国际发展形势来看，高品质的玻璃钢电缆支架在市场应用方面还会有更加广阔的市场发展空间，随着其性能和优势的不断发掘和深入提高，现如今各行各业对于这种产品的使用也是非常认可的，六强公司多年来一直专注于此类产品的设计研发与推广工作，现如今在国内市场当中已经有了较高的知名度，是值得消费者信赖的优质产品品牌。

　　玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好。目前，电缆支架主要有金属电缆支架、水泥电缆支架、塑料电缆支架、复合材料电缆支架等。金属电缆支架具有经济、易得的特点，因此金属电缆支架在现行电力电缆建设中应用较广。随着对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行安全可靠、工艺质量一流的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性逐渐被推广应用。

　　电缆支架价格介绍：隧道电缆支架具体多少钱呢？还需要看选购型号，选择与之合作的厂家，毕竟不同型号，不同厂家给出的隧道电缆支架价格是有差别的，但是有一点可以放心，湖北六强作为正规专业的电缆支架生产厂家，给出的价格皆为出厂价，隧道电缆支架价格更是如此，如果你有需要，不妨来湖北六强进行参观，性价比的隧道电缆支架在此等您！

　　玻璃钢电缆支架施工有什么诀窍？首先，玻璃钢电缆支架需要根据施工设计图，从玻璃钢电缆支架的开始到最终端找好水平垂直的干线和支线，在支撑物的具体位置做好相应的标注；第二，在安装玻璃钢电缆支架时，要使用直径大于8毫米的自制成品在施工过程中注意划好的位置，并将它固定好，用胶布包裹好有螺纹的地方；第三，玻璃钢电缆支架金属膨胀螺栓在安装过程中要注意不能有误差，打孔时深度要将套管埋入墙内，表面要齐平；第四，在预埋铁时加工尺寸要大于规定标准，在建筑结构中要进行预埋，预埋时应该紧挨着模板，并应固定住。

　　玻璃钢电缆支架的防火技术具体体现在哪里；研制的复合电缆支架氧指数在70%以上，满足防火、低烟、无卤、无毒等安全要求，其防火性能优于台湾地铁玻璃钢电缆槽板(氧指数为52%)和m.UCH高于美国公司的增强型热塑性支座，该指数不低于香港地铁新车辆综合防火标准，该标准由英国认证。

　　smc电缆支架最重要的问题是什么？购买smc电缆支架最重要的看价格，也有的人说看质量，其实支架它的质量品质跟很多的问题都有关系，有的产品是性比较高，但是没有什么耐性，有的产品虽然说腐蚀性比较好，但是它并不是什么标准产品，在使用的过程中安装施工会比较困难！所以说在购买这种产品的时候，最重要的就是看具体的使用场所，根据使用场所去选择产品！如果说是在户外和户内的玻璃钢电缆支架产品，他的价格是完全不一样的，产品的类型和质量要求都是不一样的，参数也会有很大的区别，所以说再去选择这种支架产品的时候，就需要去详细的看看，看看这种产品他具体是要求是怎样的！

　　复合支架成型方法复合电缆支架为高分子复合材料，由树脂、玻璃纤维及填料组成，其特点是耐腐蚀、比重轻、电绝缘性能强、防火性能优、使用寿命长。在生活中，人们通常也会叫电缆支架为电缆绝缘支架，复合电缆支架，电缆沟电缆支架，复合材料电缆支架等。复合电缆支架为组合式，由电缆支架、立柱和固定销子组成。立柱及销子的材料也是由玻璃钢复合材料经高温拉挤制成，其立柱可根据需要任意截取长度，调节层高，自由装配，电缆支架有多种规格供选择，满足不同长度和荷载要求。成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。