玻璃钢电缆支架使用过程的注意事项1.环境适宜温度范围：-20——+70°。2.安装宜水平走向，如倾斜则需采用其他措施固定电缆。3.要求平衡、竖直，同侧支架水平间距80厘米，双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。4.支架预埋时须保证支架基座与砌墙混凝土充分咬合、密实、与固定墙面保持直角状态，保证底座受力面积，避免扭曲。铺设电缆时，宜采用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动

　　制作玻璃钢电缆支架的材料有哪些1,SMC:BMC是根据具体用途和要求的不同又发展出又一新品种，其组成与SMC极为相似，是一种改进型的预混团状模压料，可用于模压和挤出成型。两者的区别仅在于材料形态和制作工艺上。BMC中纤维含量较低，纤维长度较短，约6.18mm,填料含料较大，因而BMC制品的强度及电气性能比SMC制品的要差，BMC比较适合于压制要求不高的小型制品。2,BMC:SMC是由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成的片状模压料。

　　电缆支架在电缆沟中的安装与使用电缆支架在制造过程中，从原料上分：角铁、玻璃钢、复合材料、工程塑料等几种，从安装方式上分：组合式电缆支架、预埋式电缆支架、插入式电缆支架、螺钉式电缆支架等。发电厂和变电所中的电缆，除少数直埋于地下外，其余绝大部分都敷设于电缆支架上的，采用电缆支架的作用大致有以下几方面：

　　玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好。目前，电缆支架主要有金属电缆支架、水泥电缆支架、塑料电缆支架、复合材料电缆支架等。金属电缆支架具有经济、易得的特点，因此金属电缆支架在现行电力电缆建设中应用较广。随着对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行安全可靠、工艺质量一流的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性逐渐被推广应用。

　　电缆支架使用如何选择合适的密度；司复合材料玻璃钢电缆支架为组合式，由电缆支架、立柱和固定销子组成。立柱及销子的材料也是由玻璃钢复合材料经高温拉挤制成，其立柱可根据需要任意截取长度，调节层高，自由装配，电缆支架有多种规格供选择。电缆沟支架在使用时要注意，电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格。SFZ–3/540支架适用于放置三根电缆，SFZ–2/430支架适用安置二根电缆。如有特殊要求，可根据实际情况定制，安装宜水平走向，如倾斜则需采用其他措施固定电缆。玻璃钢电缆支架预埋时须保证支架基座与砌墙混凝土充分咬合、密实、与固定墙面保持直角状态，保证底座受力面积，避免扭曲。铺设电缆时，宜采用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动。

　　玻璃钢预埋式电缆支架制作的质量要求说明1、预埋式电缆支架的宽度和高度必须符合相关标准规范的规定值。2、预埋式电缆支架的各种弯通及附件型号都必须符合工程布置条件并且和桥架相配套。3、预埋式电缆支架支、吊架的型号选择，必须按照预埋式电缆支架的型号、层数、跨距等相应条件配置。满足荷载的要求。

　　质量控制方面装配式支架为组合式安装，其工序简单，质量稳定，通过钢槽和螺栓将各种连接件与钢槽相连接。支架安装完成后，可以随时调整和拆卸，支架可以上下微调，管卡和电缆卡可以左右微调，能够彻底解决安装过程中放线定位不精确的问题。而传统支架系统在安装过程中很难解决定位精确问题，因为管廊内壁完成面并非是完整的平面，其局部凹凸，从而使整列支架固定后左右上下都存在偏差而无法调整，支架固定后，管线和电缆一般直接搁置在支架型钢上，管线与支架的接触点必须依据管线走向及坡度在同一直线上，否则将会造成支架承载不均匀，其对施工过程中的质量控制要求较高。

　　玻璃钢支架的布置间距要把握好，布置均匀。衣架之间的间距一般为1.5米，最大值不超过2米。拖车、槽钢、角钢、扁钢、工字钢、钢板等钻孔必须采用电钻。切割孔不允许电焊或火焊。此外，所有的衣架和焊接件安装后都要涂满油漆。为了防止保护管过长，通常将槽盒(小梯子)与保护管相结合。根据现场情况及以上原则，5条以上电缆同径，均采用电缆分支;5根电缆下面使用电缆保护管。

　　螺钉式玻璃钢电缆支架安装方式：1、根据电缆沟，电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格。2、安装宜水平走向，如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。3、支架采用Ml2x120加长杆膨胀螺栓，螺钉预埋深度至少100毫米。4、要求平衡，竖直，同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。5、固定墙面须平整，保证支架贴编部分受力面积，避免扭曲，铺设电缆时，宜来用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动。