高强度玻璃钢电缆支架的性能检测；对由某公司提供工程应用的玻璃钢电缆支架样品(在托臂长500mm的批量产品中随机抽样),根据有关技术标准,对玻璃钢电缆支架的主要技术性能要求,做了下述10个项目的性能检测。1)力学性能检测。测得支架顶端集中载荷为2kN时最大挠度小于20mm;拉伸强度为288MPa;拉伸模量为32.6GPa;弯曲强度为397MPa;弯曲模量为26.9GPa。2)耐冲击试验。在支架顶端加0.5kN静荷载,在其上方0.5m处设置1kN重物,重物以瞬时释放方式,对支架端部实施冲击。对5个试样进行耐击试验,试样均完好无损。3)最大集中荷载测试。取5个试样,在试样顶端加集中荷载,并测挠度。经测试,当集中荷载达2.5kN时,5个试样挠度均为20mm;当集中荷载达3.0kN时,5个试样挠度均为25mm。持续加载,以试样发出撕裂声时记录得到最大荷载,5个试样集中荷载最大值分别为4.7、3.6、3.6、3·7、4.4kN,其平均值为4.0kN。以产品顶端承受2.0kN为合格品计算,可知产品最大荷载平均安全裕度为2。4)耐腐蚀性试验。试样分别在5%盐酸溶液、10%氢氧化钠溶液、室温下浸泡7个昼夜,试样表面无变化,检测浸泡后的试样拉伸强度及模量、弯曲强度及模量,均无明显变化。5)阻燃性能试验。在氧指数为55%的环境内燃烧69s后自熄,按GB/T2408—1996《塑料燃烧试验性能试验方法》,且符合FH-1标准,试样阻燃性能合格。6)耐老化性能试验。试样经高低温交变(-40~100°C),每天8h,持续试验7d,再经每日8h、持续7d的盐雾试验。经高低温交变试验和盐雾试验后,样品性能基本无明显变化。7)电性能试验。经检测,样品电气强度为14.0kV/mm,表面电阻率为1.0×106MΩ。8)电缆外护套刮磨试验。取型号为YJLW02,电压等级为64/110kV,截面为1×800mm2的电缆1.5m,经弯曲后校直,固定在刮磨机台板上;在电缆与玻璃钢支架上施加作用力420N,刮磨50次,经刮磨后电缆外护套无明显可见裂缝或开裂;再将电缆被刮磨部位在室温下浸入含0·5%氯化钠和含有约0.1%非离子型表面活性剂的水溶液中,浸泡24h后,对电缆外护套施加直流20kV/1mim,和雷电冲击电压±37.5kV/10次,电缆护套未击穿。

　　防火性能以高于台湾玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范（氧指数为52%），也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。耐腐蚀连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。电绝缘性绝缘性能可以根据使用要求调整。a）电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩb）抗静电型，表面电阻小于10GΩ。使用方便通过产品预埋安装直接砌入墙体或直接用膨胀钉固定在电缆沟壁上，定位准确牢固，施工非常方便。使用寿命地下50年，地上20年。

　　电缆支架的宽度和高度就按下表挑选，并应契合电缆真充率不超越有关标准规范的规定值：1、动力电缆可取40-50%，操控电缆可取50-70%，别的需予留10-25%的式程开展余量。2、各种弯通及附件标准应契合工程安置条件并与玻璃钢电缆支架相配套。3、支、吊架标准的挑选，应按玻璃钢电缆支架标准、层数、跨距等条件装备。并应满意荷载的要求。4、玻璃钢电缆支架横截面积的挑选见表电缆支架上电缆网络中任一线路的最大主动过电流维护的额定电流值或整定值(A) 玻璃钢电缆支架横截面充许最小值(mm2)

　　玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好。目前，电缆支架主要有金属电缆支架、水泥电缆支架、塑料电缆支架、复合材料电缆支架等。金属电缆支架具有经济、易得的特点，因此金属电缆支架在现行电力电缆建设中应用较广。随着对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行安全可靠、工艺质量一流的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性逐渐被推广应用。

　　复合电缆支架有什么特点？复合电缆支架它属于是一种相对来说比较新型的材料从而制作成的，通常来讲具备有比较好的防腐蚀性能，可以彻底解决了在特殊环境下面例如地铁隧道等潮湿的环境下面支架就更加容易腐蚀的困扰，以及复合式的电缆支架安装起来也相对比较方便，维护起来的费用也不高，使用的寿命比较长。

　　电缆支架安装时所运用的焊机，接线错误，会导致焊机烧坏;电焊机电源线及焊带子如有毁坏，会导致其绝缘减低，发生中电意外;烧焊支架时，萌生的焊花易失火。电焊机接线时，为了避免发生危险，应该由专业担任职务的人施行接线;焊机在运用之前应先查缉其线路及焊带是否存在破损事情状况，假如发生破损，应该趁早施行处置;在动工时，为了避免毁坏电缆的绝缘外表，不能硬拖硬拽电缆线路及焊带;动工时，应该在易燃物的近旁采取相应的处理办法，避免失火等危险意外。在动工时，必然性会显露出来交错作业的现象，假如显露出来上方高空坠物或地面窟窿很容易发生危险;需求施行高空作业的，假如搭设的脚手架不坚固，容易酿成意外。所以应该尽力防止交错作业，如没有办法防止，应搭设置防卫备保护层。

　　八项玻璃钢电缆支架安装技术1.将固定玻璃钢电缆支架的膨胀螺栓(M10x100mm或120mm),按设计的要求尺寸装入沟壁内。2.将玻璃钢电缆支架立柱从产品包装箱中取出.3.将玻璃钢电缆支架立柱与固定在沟壁上的膨胀螺栓按顺序安装并固定好.4.将玻璃钢电缆支架托臂从产品包装箱中取出,嵌入立柱槽内,使托臂上孔眼对准立柱槽侧边已有眼位.5.用连接销栓穿串立柱及托臂孔眼,然后封固连接销两端，方式1:固定套粘胶水封住连接销栓两端；方式2:销固定套固定连接销两端。6.放电缆时可以将托臂抬起,这样增大了施工场地,便于施工人员操作.7.将电缆轻放在支架托臂之上,放平整美观.8.用扎带将电缆固定绑扎在托臂上.最后清理现场.

　　目前传统支架存在问题长期以来，架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。

　　复合电缆支架所以，原国家电力部曾于1994年在上海召开的电缆标准会议上指出，在发使用有机复合材料代替。而美国EBASCAL在设计规程中对无机材料的使用范围有更加严格的控制。因此，各发达国家一直努力通过各种途径研制质量密度低、比强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料来替代传统材料。近些年，在英法海底隧道工程中，美国AICKINSRVT公司在这方面做出了成功的努力，其中最有代表性的是在英法海底隧道中使用了约3．6kt热固性复合材料（FRP）作电缆、管道等的支撑材料，这些支撑材料具有耐腐蚀，符合防火、低烟、无毒的安全标准，容易安装，维护费用低，并有效延长电缆使用寿命等优异特性。