螺钉式玻璃钢电缆支架安装方式：1、根据电缆沟，电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格。2、安装宜水平走向，如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。3、支架采用Ml2x120加长杆膨胀螺栓，螺钉预埋深度至少100毫米。4、要求平衡，竖直，同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。5、固定墙面须平整，保证支架贴编部分受力面积，避免扭曲，铺设电缆时，宜来用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动。

　　延长米间距支点距离（1)除全塑型外的电缆,其支架水平净距一般为0.8mm(2)全塑型的电缆,其支架水平净距一般为0.4mm电缆支架间距通常是多少电缆沟支架的规格有哪些？间距通常是多少？电缆沟支架有螺栓式和预埋式，常规的有300、350、400、450mm长的，这个是根据设计图纸来的，电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三角形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，垂直装置时，每隔1~1.5m加以固定。电缆在工作的时候因为有电流通过是会释放大量的热量的，温度过高会影响电缆的载流量，所以电缆一般都分散布置，室外电缆沟安装支架是必须的，这个利于散热。理论上室内的电缆沟例如配电房进出线的电缆沟，也是需要支架的，但是由于电缆根数比较少，不用支架放置地上也是存在的。

　　镀锌角钢与玻玻钢支架的比较：长期以来，架设电缆均采用角铁制作的电缆支架，通常是将角铁经焊接或紧固件联拼而成，其生产过程能耗大、工序多、周期长，特别是在多雨潮湿或沿海盐雾等环境，角铁支架极易锈蚀，不但设备维护费用高，而且使用寿命也较短，角铁电缆支架在隧道中的应用。为了提高角铁支架的防锈蚀性能，目前大多用外涂油漆或热镀锌等技术处理，但仍不能从根本上解决角铁支架的锈蚀问题.为了克服金属电缆支架和无机材料电缆支架的不足，一种采用基于玻璃纤维增强塑料，适用于不同发展需求，电绝缘性能优越、防锈蚀和阻燃性好、强度高、安装简便的玻璃钢电缆支架，在电缆渠道、电缆隧道和电缆沟工程中推广使用，应用前景十分良好。

　　玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好。目前，电缆支架主要有金属电缆支架、水泥电缆支架、塑料电缆支架、复合材料电缆支架等。金属电缆支架具有经济、易得的特点，因此金属电缆支架在现行电力电缆建设中应用较广。随着对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行安全可靠、工艺质量一流的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性逐渐被推广应用。

　　电缆支架安装时所运用的焊机，接线错误，会导致焊机烧坏;电焊机电源线及焊带子如有毁坏，会导致其绝缘减低，发生中电意外;烧焊支架时，萌生的焊花易失火。电焊机接线时，为了避免发生危险，应该由专业担任职务的人施行接线;焊机在运用之前应先查缉其线路及焊带是否存在破损事情状况，假如发生破损，应该趁早施行处置;在动工时，为了避免毁坏电缆的绝缘外表，不能硬拖硬拽电缆线路及焊带;动工时，应该在易燃物的近旁采取相应的处理办法，避免失火等危险意外。在动工时，必然性会显露出来交错作业的现象，假如显露出来上方高空坠物或地面窟窿很容易发生危险;需求施行高空作业的，假如搭设的脚手架不坚固，容易酿成意外。所以应该尽力防止交错作业，如没有办法防止，应搭设置防卫备保护层。

　　电缆沟发生火灾的原因有哪些？怎么预防？至于在密集电缆群的隧道中，或外部电缆着火通过未封堵孔洞延燃至控制室电缆层等情况，不乏烧毁汇聚其间众多电缆的破坏性事例。玻璃钢复合材料电缆支架，又称玻璃钢电缆支架、复合电缆支架、电缆沟电缆支架、复合材料电缆支架，由高分子复合材料，即树脂、玻璃纤维及填料经SMC工艺压制而成，具有耐腐蚀、比重轻、电绝缘性能强、防火性能优、使用寿命长等诸多特性。

　　后期维护装配式支架为组合式，可以方便地进行二次拆改，且拆下的配件均可进行二次使用，不会造成浪费；而传统做法的拆装需气焊切割，对材料伤害大，浪费大，后期维护成本高。电力电缆及通讯电缆采用装配式支架系统，主要施工方法如下。(1)钢槽预埋施工综合管廊钢筋制安完成后进行钢槽的预埋，钢槽的齿牙结构与主体钢筋焊接牢固，管廊模板支设完成后，用钢筋支架将钢槽面与模板贴紧，以保证浇筑完成后钢槽的外露面与管廊内壁齐平。钢槽与模板固定后、浇筑主体混凝土之前，应再次检查钢槽是否竖直。对于出现倾斜的钢槽，需要重新固定，以保证成型后支架受力的稳定。(2)钢槽清理主体结构施工完成后，人工用小刀或小钢片将钢槽内部原有的环保低密度聚乙烯密封条剔除并清理钢槽内部的杂物，保证槽内清洁、无杂物。(3)支架安装支架采用人工安装，先按照设计图纸位置进行定位，用卷尺量出每一排的竖向位置，两端固定后，采用鱼线进行水平定位。定位完成后，人工先将带齿的螺栓放进钢槽内，将螺栓旋转90°，使螺栓卡在钢槽内，再将支架安装到位并安装螺帽，然后根据鱼线微调支架位置，调整好位置后拧紧螺帽。安装过程中随时检查线型，避免返工。

　　高强度复合材料电缆支架的主要技术性能要求；复合材料具有材料的形成和制品的成型同时完成的特点,其性能与成型的工艺方法、工艺参数、组成材料的比例及增强材料的分布方式、工艺过程的控制等密切相关。因此,复合材料的性能对工厂生产工艺有着较大的依赖性,复合材料制品应经过严格质量检验后,才可在电缆线路上投入使用。其质量检验项目和标准,应由生产和设计单位共同制定,并符合使用要求。复合材料产品要在经过实际应用考验之后,才能推广使用。高强度复合材料电缆支架的主要技术性能要求：根据DL/T5221—2005《城市电力电缆线路设计技术规定》等相关技术标准,玻璃钢电缆支架主要技术性能应符合以下要求。1)玻璃钢电缆支架应满足电缆及附件荷重及施工作业时的附加荷重(按顶端1kN计算),要求支架顶端通过2.0kN的力学试验,垂直挠度≤20mm,安全裕度应不小于1.5。2)玻璃钢电缆支架样品应能通过下述耐冲击力试验:在顶端加0.5kN静荷载,并将1kN重物置于距支架顶端上方0.5m处,将重物以瞬时释放方式对玻璃钢电缆支架端部施加冲击力,试样应不损坏。3)玻璃钢电缆支架应平直,无明显扭曲,表面光滑,无尖角和毛剌。在电缆承受横向推力的情况下,电缆外护套上不应产生可见的刮磨损伤。4)良好的电气绝缘性能。5)良好的阻燃性能。产品阻燃试验应符合氧指数达到50%以上,燃烧级别为FH-1或FVO级的要求。6)良好的耐腐蚀性能。产品应能分别经受5%盐酸溶液和10%氢氧化钠溶液,在室温下浸泡7个昼夜,表面应无变化,产品拉伸和弯曲强度,模量无明显变化。7)玻璃钢电缆支架样品应能经受每天8h、7d的老化试验,包括高低温交变(-40~100℃)和盐雾试验,试验后其主要性能应无明显变化。8)复合材料电缆支架应符合环保要求。9)生产厂家应有玻璃钢电缆支架的企业标准,其中所列的产品质量监控项目和技术标准,应得到设计和使用单位认同,并作为使用单位进行产品验收的依据。10)在正常使用环境下,应满足不少于30年免维护的使用寿命。

　　玻璃钢支架将应用在航空行业近日在网上获悉某大型飞机制造公司将研发玻璃钢材质的支架应用在航天飞机上，如果能够研制成功，将标志着玻璃钢支架在其应用领域迈入了一个高端技术行业，也标志着玻璃钢制品性能方面的提升和进步。与金属相比，玻璃钢支架除了重量能节省70％以外，制造周期比热固性塑料更快,只需要几个小时就能完成。玻璃钢支架还具有耐腐蚀性的特性，其疲劳强度、比刚度和比强度比传统的金属高4-5倍。研发玻璃钢支架的想法主要是目前国际油价的持续攀升，影响到航空业得利润下降，技术人员不得不在飞机方面想些办法，只有减轻飞机自身重量，采用新型材料才能减少飞机在飞行时油耗；玻璃钢材料就符合这种标准，玻璃钢支架的成功研制，能够有效的在机身重量、飞行油耗方面有显著的效果。