玻璃钢电缆支架的防火性能标准有哪些？随着科技的进步，人们对城市美化和供电安全的要求也日益提高。玻璃钢电缆支架凭借着电绝缘性能优越、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便的高强度等诸多特点成了城市供电的主要通道，玻璃钢电缆支架逐渐走进了人们的视野。

　　玻璃钢电缆支架施工有什么诀窍？玻璃钢电缆支架金属膨胀螺钉在安装过程中要注意来不得误差，打孔时深度要将套管埋入墙内，外表要齐平；在预埋铁时加工尺寸要大于规定标准，在建造结构中要施行预埋，预埋时应当依偎模型板，并应固定住。

　　随着我国国内经济的快速发展，对城市美化和供电安全的要求也越来越高。因此，在电力和通信建设中，电缆隧道和电缆沟已成为城市供电的主要渠道。长期以来，用角铁制成的金属电缆托架用于架设电缆。角铁支架通常由焊接的铁或紧固件制成。传统角铁支架的生产工艺能耗大，工艺多，周期长，产品质量无法保证。在地铁、隧道、化工、多雨、潮湿或沿海盐雾等恶劣环境中，角铁支架的使用容易生锈，维护成本高，使用寿命短。在防锈、防腐方面，虽然采用了外涂或热浸镀锌工艺，但不能从根本上解决生锈问题，严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用寿命。

　　玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好。目前，电缆支架主要有金属电缆支架、水泥电缆支架、塑料电缆支架、复合材料电缆支架等。金属电缆支架具有经济、易得的特点，因此金属电缆支架在现行电力电缆建设中应用较广。随着对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行安全可靠、工艺质量一流的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性逐渐被推广应用。

　　复合电缆支架的安装有着比较多种，通常来讲有着直埋式，插入式以及螺栓式电缆支架的安装也相对比较方便，但是对于电缆沟壁的要求就需要比较平整了，但是对于不一样层数的电缆沟来说都是可以施工的，组合式的电缆支架则对于电缆层数变化是没办法应对的。

　　最大集中荷载测试。取5个试样,在试样顶端加集中荷载,并测挠度。经测试,当集中荷载达2.5kN时,5个试样挠度均为20mm;当集中荷载达3.0kN时,5个试样挠度均为25mm。持续加载,以试样发出撕裂声时记录得到最大荷载,5个试样集中荷载最大值分别为4.7、3.6、3.6、3·7、4.4kN,其平均值为4.0kN。以产品顶端承受2.0kN为合格品计算,可知产品最大荷载平均安全裕度为2。4)耐腐蚀性试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。试样分别在5%盐酸溶液、10%氢氧化钠溶液、室温下浸泡7个昼夜,试样表面无变化,检测浸泡后的试样拉伸强度及模量、弯曲强度及模量,均无明显变化。阻燃性能试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。在氧指数为55%的环境内燃烧69s后自熄,按GB/T2408—1996《塑料燃烧试验性能试验方法》,且符合FH-1标准,试样阻燃性能合格。

　　玻璃钢复合材料应用范围日益广泛；如今玻璃钢产品在城市水处理、船舶低碳减重、智网电力装备、船艇海上旅游、海洋防腐和海水淡化、冶金钢铁电力脱硫、煤石矿井的开采防腐和安全、风电、车辆低碳、建筑节能和装饰装修等领域，玻璃钢复合材料得到了越来越广泛的应用，同时玻璃钢产品也是未来人们制作武器，航天设备等新技术上应用越来越广，毫不夸张的说未来的新型玻璃钢材料将会是人类发展的又一里程碑。

　　举例：①如果您采购的产品对于承重要求并不高，但需要价格低廉的话，建议您在选择产品方面可以选择小尺寸的扁钢以及适当加大孔距。②如您采购的产品对于防锈期限有较高的要求，您可以选择产品表面热镀锌，或者选择不锈钢电缆支架。③如您用在工厂等地，对于产品的承重有较高的要求，建议您选择较宽较厚的扁钢，拉小横杆间距，或者使用对插玻璃钢电缆支架。现在吝户采购玻璃钢电缆支架的比例高达9O%以上，就是因为玻璃钢电缆支架的性价比高。

　　电缆沟的玻璃钢电缆支架敷设安装一般规范要求是什么？（1）敷设在不填黄沙的电缆沟(包括户内)内的电缆，为防火需要，应采用裸铠装或非易(或阻)燃性外护层的电缆。（2）电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。（3）电缆沟的沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆的数目。（4）电缆固定于支架上，水平装置时，外径不大于50mm的电力电缆及控制电缆，每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm的电力电缆，每隔1.0m一个支撑。排成正三角形的单芯电缆，应每隔1.0m用绑带扎牢。垂直装置时，每隔1.0—1.5m应加以固定。（5）电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两边支架上。若不具备条件时，则应将电力电缆安置在控制电缆之上的支架上。（6）电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层(除有尽缘要求的例外)应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流电蚀或单位差过高危及人身安全。（7）电缆沟内的金属结构物均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。