组合式玻璃钢电缆支架安装方法：(1)根据托臂层间距和安装要求，在槽型立柱两侧和背面定位线上钻孔，孔径分别与铆栓的规格一致(根据需要可在出厂前加工)。(2)根据安装施工图及立柱安装孔位置，使用膨胀螺栓将立柱安装在电缆沟臂上，螺帽和柱之间必须加装金属垫片。立柱必须垂直并紧贴沟壁，沟壁不平整时加橡胶垫片。(3)将电缆拖至电缆支架安装位置。(4)将托臂固定在立柱上。托臂可翻转向上以扩大施工操作空间。(5)将电缆摆放在支架上并按照要求绑扎。摆放时注意将最重的电缆放在托臂根部。

　　由玻璃纤维团状模压料模压成型，成型工艺操作可靠，且能适应自动化、机械化生产的要求，改善劳动条件，是为高效率的生产异型聚酯玻璃钢制品的一条新的途径。制品尺寸精确，表面光滑，参数统一规范，质量稳定。使用范围适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，应用于电力电缆沟及电信电缆沟中对电缆的撑托的固定。

　　电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三角形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，垂直装置时，每隔1~1.5m加以固定。电缆外径大于50mm的支架间距为1000mm，电缆外径小于50mm的为支架间距600mm;电缆支架间允许的最小距离一、电缆支架层架间间距1)电力电缆200mm;(2)控制电缆150mm；电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm

　　玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好。目前，电缆支架主要有金属电缆支架、水泥电缆支架、塑料电缆支架、复合材料电缆支架等。金属电缆支架具有经济、易得的特点，因此金属电缆支架在现行电力电缆建设中应用较广。随着对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行安全可靠、工艺质量一流的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性逐渐被推广应用。

　　玻璃钢电缆沟支架多长时间检修一次？现在使用玻璃钢电缆沟支架的顾客是越来越多了，我们尤其是要注意它的检修期了，至少要坚持一年检查一次。咱们查看的内容也是许多的，比方说它的负荷的电流，还有绝缘材料是不是老化，周围有没有渗漏和喷水到管道等等。咱们在修理之前首先要查看电力系统是不是停电了，只要停电了才干安全的查看，要用万用电表看看导电体是不是有电压，当没有带点才干修理，防止形成人身伤亡的表象。咱们要看看它的零部件是不是有生锈和残损的表象，看看支架绷簧是不是有适宜的弹力呢，如果出现问题要及时的处理。

　　玻璃钢电缆支架平时保养注意事项；避免让表面接触到腐蚀性液体，如酒精、指甲油等。用干洁的软布，使用专用保养蜡。日常保养：使用干净的软布经常性的揩净电缆桥架表面尘迹便可。切忌使用湿布、硬物抹擦汕漆表面和镜子、玻璃。切忌与酸、碱性化学物品及油腻物接触。

　　电缆支架价格介绍：客户在购买隧道电缆支架的时候，除了关注产品本身的性能及质量之外，其价格无疑是客户比较关注的，尤其是对于市场上生产厂家较多的产品来说，更加要谨慎购买，毕竟一分价钱一分货，人们都懂的这个道理。

　　后期维护装配式支架为组合式，可以方便地进行二次拆改，且拆下的配件均可进行二次使用，不会造成浪费；而传统做法的拆装需气焊切割，对材料伤害大，浪费大，后期维护成本高。电力电缆及通讯电缆采用装配式支架系统，主要施工方法如下。(1)钢槽预埋施工综合管廊钢筋制安完成后进行钢槽的预埋，钢槽的齿牙结构与主体钢筋焊接牢固，管廊模板支设完成后，用钢筋支架将钢槽面与模板贴紧，以保证浇筑完成后钢槽的外露面与管廊内壁齐平。钢槽与模板固定后、浇筑主体混凝土之前，应再次检查钢槽是否竖直。对于出现倾斜的钢槽，需要重新固定，以保证成型后支架受力的稳定。(2)钢槽清理主体结构施工完成后，人工用小刀或小钢片将钢槽内部原有的环保低密度聚乙烯密封条剔除并清理钢槽内部的杂物，保证槽内清洁、无杂物。(3)支架安装支架采用人工安装，先按照设计图纸位置进行定位，用卷尺量出每一排的竖向位置，两端固定后，采用鱼线进行水平定位。定位完成后，人工先将带齿的螺栓放进钢槽内，将螺栓旋转90°，使螺栓卡在钢槽内，再将支架安装到位并安装螺帽，然后根据鱼线微调支架位置，调整好位置后拧紧螺帽。安装过程中随时检查线型，避免返工。

　　玻璃钢电缆支架可根据产品形状和批量大小，使用手糊、拉挤或模压工艺成型。手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布在所需形状的产品模具中层合固化而成。可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差，环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。