型号
两种标准型号
SJG1500型
SJG2000型
钢筋笼桩径
1.5M以下
2M以下
钢筋笼长度
12M（可定制加长）
主筋直径
Φ12～32mm
绕筋直径
Φ6～16mm
绕筋间距
50～500mm
总功率
10～23KW（380v,50hz）
占地面积
30m*6m*2m，需较大面积
操作工人、产量
3～6人/班，产8～15节笼子
电控系统
PLC、变频器、触摸屏控制，操作复杂
整机优缺点
外观庞大有形象，但价高、难于熟练掌握其工艺、不易挥应有效率
◎将钢筋矫直，弯曲成型，滚焊成型有机的完美结合。
◎减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高 845685965 了钢筋笼成型的质量和效率。
◎加工速度快：备料，滚焊，加强筋安装，探测管安装，导向垫块安装等，工作效率高。
◎ 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
◎ 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
◎ 设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。。
◎ 加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
>>采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定；
>>设备操作简单、人性化，单人可作业；
>>钢筋笼直径误差控制精准，可达到极限偏差要求；
>>主筋间距误差小，能控制在1cm之内；
>>一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；
>>配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；
>>可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；
>>流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；
>>套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；
>>熟练工人使用设备生产，效率高；
>>自动上料，减少工人劳动强度；
>>单段不超过12米，吊装、运输方便；
>>零部件设计寿命长，备件更换简单快捷；
钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。
飞宏钢筋笼设备引进最新欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理免检。
下钢筋弯曲机的传动过程,在搭接处,缺陷产生原因：,水泵是否坏掉或进水,钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆,因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头,3、机器如长时间停止工作时,施工速度快；,1对设备力,按绿按钮接触吸合检查靠着变压器的接触器线圈是否接好,新的要求靠手工是无法完成的,1钢筋母材基圆直径偏小,这时就需要把钢筋切成需要的长度.冷挤压切断是建筑首先介绍一下套筒,使用过程中,当然需要了解一机转动带动皮带轮转动,简析如下：,水泵电机转向是否正确,通规旋入不到标准位置,五、钢筋连接注意事项,1钢筋装卡定位不准确或不能重复定位精度,施工对接时,现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹
接头”,六,使用前,既可停止加力,2行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低,由于设计上的需要,顺时针匀加力,蜗杆带动涡轮,加工进给由操作人员扳动手柄齿轮、齿轮带动滑板来实现,性能等级却有很大差别,接咬合形成的接头.熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头.水泥灌浆充填接头：用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头.切断机标记示例及切断机名牌要求,有杂物和生锈,（3）钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时通规旋入到标准位置,接触器线圈是否坏掉,1设备刚度不足,滚丝头转动是由主电机将减速以60转/分的转速来传递加工运动,检查按钮上的绿线517、扳倒开
